Extrusor de tuberías de drenaje de agua PPR de plástico Máquina de producción de tuberías de riego por goteo agrícolas
Descripción del producto
Esta máquina de extrusión de tuberías de plástico se utiliza principalmente para producir tuberías agrícolas / de suministro de agua / drenaje, tuberías arquitectónicas de suministro de agua / drenaje, tuberías de cableado, etc.Esta línea de extrusión de tuberías adopta un concepto de diseño avanzado para garantizar la extrusión eficiente de polvo de PPR, combinado con el concepto único de diseño de tornillo de plastificación para garantizar la uniformidad de la extrusión de plástico, la producción de alta capacidad.
La línea de producción de la máquina de fabricación de tuberías de plástico está compuesta por una extrusora cónica de tornillo gemelo de la serie SJZ, un molde, un tanque de enfriamiento al vacío, un tanque de enfriamiento por rociado ((para tuberías de gran tamaño), una máquina de extracción, una máquina de corte,el apilador, etc. También necesita algunas máquinas auxiliares. Por ejemplo, mezcladora de caliente y enfriamiento, trituradora, fresadora, máquina de campanilla, etc. La mezcladora de caliente y enfriamiento es necesaria, otras son opcionales
Especificaciones del tanque de vacío de la línea de producción de tuberías PPR:
| Modelo |
63 |
Las de 63 |
125 |
250 |
450 |
500 |
630 |
800 |
1200 |
1400 |
1600 |
2000 |
| Rango de las tuberías ((mm) |
16 a 63 años |
16 a 63 años |
32 a 125 |
63 a 250 |
110-
450
|
160-
500
|
250-
630
|
315 a 800 |
630 a 1200 |
710 a 1400 |
1000 a 1600 años |
En el período comprendido entre 1400 y 2000 |
| Pampas de agua (kw) |
3 |
2*3 |
5.5 |
5.5 |
2 por 5.5 |
2 por 5.5 |
2 por 5.5 |
3 por 7.5 |
6 por 7.5 |
6 por 7.5 |
6 por 7.5 |
8 por 7.5 |
| Pampas de vacío (kw) |
2.2 |
2 por 2.2 |
4 |
4 |
2*4 |
2*4 |
2*4 |
3 por 5.5 |
6*4 |
6*4 |
6*4 |
6 por 5.5 |
|
Duración del vacío
tanque de calibración
|
6000 |
1500 + 8500 |
1500 + 10500 |
Ventaja competitiva del tanque de vacío de la línea de producción de tuberías PPR:
Alimentación con materia prima
Los gránulos de PPR o el plástico reciclado se introducen en la tolva de la extrusora.
El sistema de secado opcional garantiza un material libre de humedad para una mejor calidad.
Fusión y extrusión
El cañón de tornillo calienta y derrite el plástico a temperaturas controladas (160°C-220°C).
El plástico fundido se empuja a través de la cabeza del matriz para formar la forma del tubo.
Calibración de vacío y enfriamiento
La tubería pasa a través de un tanque de dimensionamiento al vacío para garantizar un diámetro y una redondez precisos.
Los tanques de enfriamiento (baño de agua o enfriamiento por rociado) solidifican la tubería para su estabilidad.
Tracción y corte
La unidad de extracción tira de la tubería a una velocidad constante.
Un cortador automático corta el tubo en las longitudes deseadas.
Impresión y enrollamiento (para tuberías de riego por goteo)
Las especificaciones de las marcas de impresión láser o de inyección de tinta (tamaño, marca, etc.).
En el caso de las tuberías de goteo, antes del embalaje se pueden añadir perforación y enrollamiento.
Inspección de calidad y embalaje
Los tubos se comprueban para comprobar el grosor de la pared, la resistencia a la presión y la suavidad.
Los productos finales se envasan en bobinas o paquetes rectos para su envío.
Servicios previos y posteriores a la venta
• Una gran experiencia,
• Un enfoque constante en la más alta calidad
• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;
• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;
• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.
• Un equipo muy motivado
• Tecnología de proceso sofisticada
• Soluciones personalizadas
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