20-110 mm PPR reforzado HDPE UPVC línea de máquina de extrusión de tuberías, máquina de extrusión de tornillo de tuberías

LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE TUBOS DE PPRC REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO CON EXTRUSORA DE UN SOLO HUSILLOR

 
Extrusora de un solo husillo:
La extrusora de un solo husillo está diseñada para aplicaciones de tuberías de PE y PP.Nuestro objetivo es proporcionar soluciones óptimas para las necesidades especiales del cliente con la ventaja de flexibilidad en la elección de materiales, alto rendimiento y larga durabilidad.
Nuestro ingeniero combina las necesidades prácticas de los clientes y el diseño teórico óptimo para lograr un ajuste perfecto en cada oferta diferente.
A continuación, se muestran ejemplos de nuestras características de diseño típicas

• Diferentes geometrías de husillo para las necesidades especiales del cliente
  Diámetros de husillo de 45 a 160 mm
  Relaciones L/D de 30:1 a 36:1
  para que nuestra línea de extrusión pueda lograr una mejor situación de trabajo y realizar una mejor calidad y productividad
  Salidas de 85 a 1650 kg/h
  Plastificación suave y homogénea
  Alta flexibilidad en combinaciones de materias primas
• Cilindro con sistema de refrigeración por aire
• Motores de CA para bajo consumo de energía
• Panel de control con pantalla táctil a color
• para el proceso de calibración, nuestros manguitos de calibración al vacío están dentro del tanque de vacío
  para que nuestros productos tengan una mayor resistencia al desgaste con diámetros de 16 a 800 mm

 
LAS LÍNEAS DE EXTRUSIÓN COMPLETAS CONSISTEN EN LOS SIGUIENTES ELEMENTOS:

• Extrusora de un solo husillo:

La máquina extrusora se aplica para fundir y mezclar PE.

LANGBO emplea un husillo y un cilindro específicos para el tipo de material que proporciona una mezcla perfecta y homogénea.

Nuestras extrusoras de un solo husillo presentan soluciones técnicas de alto nivel, como una geometría de husillo adecuada para el procesamiento de la extrusión de tuberías de plástico. Utilizamos un husillo y un cilindro de alta resistencia al desgaste para controlar con precisión las condiciones de fusión, la temperatura y la presión homogéneas sin variaciones ni fluctuaciones.

Utilizamos una caja de cambios especial para la extrusora, que tiene rodamientos axiales.Transfiere la potencia del motor al husillo. Para minimizar el consumo de electricidad, utilizamos la famosa marca de motor de accionamiento "SIEMENS" en nuestra extrusora. Se puede seleccionar un sistema de automatización diseñado con PLC y controlador de panel táctil.

• Cabezal de extrusión:

Nuestro diseño de cabezal de extrusión proporciona una viscosidad ideal al material fundido para la producción de tuberías. Da forma de tubo o de otra forma al plástico después del procesamiento. Todas las superficies en contacto con el plástico están pulidas, para minimizar las pérdidas por fricción.

Producimos cabezales de extrusión para tuberías de una sola capa, dos capas y multicapa. Cabezal con cubierta de lámina. Cabezal de extrusión para recubrimiento de plástico sobre tubería de acero y otros cabezales de extrusión especiales.

• Tanque de vacío:

Los tanques de vacío se fabrican con acero inoxidable.

Nuestro diseño de boquillas para un rendimiento máximo de refrigeración. El agua de refrigeración rocía la cara exterior de la tubería de plástico caliente desde las boquillas.

Con una bomba de agua de alta potencia, el agua de refrigeración puede llegar completamente a la tubería.

La presión de nuestro tanque de vacío se puede ajustar, por lo que la presión de vacío se puede fijar según los requisitos de la tubería.

Utilizamos juntas de sellado para cada tapa del tanque de vacío. Esto detiene las fugas de vacío y minimiza el consumo de energía.

• Arrastre:

Con el material que hemos utilizado en nuestro sistema de arrastre, tenemos muy buena adherencia a la tubería y garantizamos que no haya deslizamientos.

La velocidad necesaria para la configuración de las paletas se puede cambiar con un inversor eléctrico. Las diferentes velocidades de línea se ajustan fácilmente utilizando el panel de control.

Fabricamos sistemas de arrastre según el diámetro de la tubería, de 2 a 10 paletas.

Nuestros sistemas de arrastre pueden funcionar de forma síncrona con la línea de producción. A medida que aumenta automáticamente la velocidad de la extrusora, aumenta la velocidad de los sistemas de arrastre.

• Cortador sin virutas/polvo:

La sierra planetaria corta la tubería a la longitud diseñada sin rebabas.

La velocidad de corte durante el corte es síncrona con la velocidad de la línea mediante PLC, por lo que se proporciona una longitud precisa.

La longitud de la tubería a cortar se ajusta fácilmente a través de la pantalla táctil.

La longitud de la tubería se mide mediante un codificador, por lo que se puede cortar la longitud deseada con precisión.

• Enrrollador de tubos:

El enrrollador se aplica para enrollar tuberías de PE, tuberías corrugadas y tuberías de goteo.

Utilizamos un motor de par para posicionar las tuberías en el rollo, lo que proporciona precisión en el enrollado.

Nuestros enrrolladores pueden enrollar tuberías de 16 mm de diámetro hasta 125 mm de diámetro. Con el ajuste de par, la tensión de la tubería que proviene de la línea de extrusión se puede ajustar fácilmente.
 
ESPECIFICACIONES:

 
Todas las líneas de extrusión de tuberías pueden equiparse con variosequipos auxiliarespara satisfacer las solicitudes de nuestros clientes y proporcionar una solución de una sola fuente.