Diseñado para el desierto: Entrega a Egipto de una línea de extrusión de techos exteriores WPC

Publicado el: April 28, 2026

País

Egipto

Cliente

Al Nile Advanced Building Materials Co.

Antecedentes del Proyecto

Al Nile Advanced Building Materials Co. es un fabricante con sede en El Cairo especializado en tuberías y perfiles de PVC para el mercado local de la construcción. Con la creciente demanda de materiales para terrazas exteriores de nuevos desarrollos turísticos a lo largo de la costa del Mar Rojo y proyectos residenciales a orillas del Nilo, la empresa planeó diversificar su gama de productos introduciendo una línea de extrusión dedicada de perfiles para exteriores de WPC (compuesto de madera y plástico).

Tras la comunicación técnica sobre especificaciones del producto, formulación de materiales y requisitos de producción, se propuso una solución personalizada de producción de perfiles para terrazas de WPC para apoyar una fabricación estable y continua con adaptación de materias primas locales.

Comentarios del Cliente

La línea de producción funciona de manera estable y produce perfiles para terrazas de WPC con forma y textura superficial consistentes. El proceso de extrusión es estable incluso con variaciones en el contenido de humedad de la harina de madera, y el equipo es fácil de operar para nuestro equipo de producción. El soporte técnico durante la instalación y la comunicación clara a lo largo del proyecto fueron de gran ayuda para que la línea funcionara sin problemas.

Lo que más nos impresionó fue cómo la línea se adaptó a nuestra harina de madera de palmera datilera local. Inicialmente nos preocupaba la consistencia del suministro, pero la extrusora maneja variaciones de humedad del 8% al 15% sin problemas. Nuestro primer lote de terrazas ya está instalado en un resort del Mar Rojo, y el cliente solicitó específicamente el aspecto de "grano de palma natural".

Resultados del Proyecto

Métrica	Resultado
Capacidad de producción mensual	55 toneladas
Proporción de materia prima local	70% (materiales reciclados de PE + harina de palmera datilera)Reducción de costos frente a terrazas importadas
40%	Residuos agrícolas utilizados anualmente
180 toneladas	Proyectos de resorts suministrados en el primer año
3	Puntos destacados

Diseñado para la extrusión de perfiles para terrazas exteriores de WPC

Formación de perfiles estable y dimensiones consistentes
Sistema de enfriamiento y calibración fiable adecuado para climas de alta temperatura
Operación continua adecuada para producción industrial
Configuración flexible para diferentes diseños de perfiles y opciones de color
Adaptado a las condiciones de materia prima local con polvo reciclado de PVC y harina de madera de palmera datilera
Integración de economía circular: valorización de residuos agrícolas
Ingeniería para clima desértico con resistencia a la expansión térmica y a los rayos UV
Solución a medida

Extrusora

El sistema de extrusión se seleccionó según las características del material WPC y la capacidad de producción requerida. La configuración del tornillo garantiza una plastificación estable y un flujo de material uniforme para la formación de perfiles, acomodando la alta relación de llenado de harina de madera. Se añade un dispositivo de alimentación forzada para evitar puentes con la harina de palma de baja densidad aparente.

Molde

El molde del perfil se diseñó basándose en el dibujo del perfil de terraza del cliente, incluyendo opciones de núcleo sólido y hueco. El diseño preciso del canal de flujo ayuda a mantener una forma de perfil consistente y una calidad de superficie lisa durante la extrusión, con texturizado de superficie integrado para un acabado antideslizante. La versión de núcleo hueco reduce el uso de material en un 18% manteniendo la capacidad de carga.

Sistema de Enfriamiento y Calibración

Se integró un sistema dedicado de calibración y enfriamiento para garantizar una conformación estable del perfil en condiciones locales de alta temperatura. La mesa de calibración al vacío presenta una capacidad de circulación de agua mejorada (30% por encima del estándar) para compensar las temperaturas elevadas del agua de enfriamiento en los meses de verano.

Máquina de arrastre

La unidad de arrastre proporciona una fuerza de tracción estable sincronizada con la velocidad de extrusión, asegurando una producción suave y evitando la deformación del perfil durante el procesamiento. El diseño de oruga de bloque de goma protege la textura superficial grabada.

Corte y Apilamiento

La unidad de corte realiza un corte de longitud preciso, con apilamiento automático para un manejo eficiente posterior de las tablas de terraza terminadas. Se incluye una interfaz de recolección de polvo para la conexión al sistema de vacío central del taller, gestionando el polvo de harina de palma.

ÚLTIMO

El sistema de extrusión de perfiles de madera-plástico WPC en este caso pertenece a nuestra serie de equipos de extrusión de perfiles de nuestra empresa. Para explorar más soluciones de producción de perfiles, visite nuestro

https://mao.ecer.com/test/pvcpipeextrusionline.com/sale-55007499-wpc-decking-line-with-wear-resistance-and-compressive-strength-suitable-for-outdoor-decking.html