PlasticoPPR Profile de conductos de agua, ventanas y puertas Extrusión/máquina de fabricación Línea de producción/extrusión de plástico

PlasticoPPR Profile de conductos de agua, ventanas y puertas Extrusión/máquina de fabricación Línea de producción/extrusión de plástico

Introducción:

Línea de extrusión para tuberías de agua y perfiles de ventanas/puertas de plástico PPR

Nuestro tubo de agua PPR de plástico y línea de extrusión de perfil de ventana / puerta es de alta eficiencia,sistema de producción totalmente automatizado diseñado para la fabricación de tuberías PPR (copolímeros aleatorios de polipropileno) y perfiles de ventanas y puertas de PVC/UPVCEsta línea de extrusión avanzada integra tecnología de vanguardia para garantizar precisión, durabilidad y alto rendimiento, por lo que es ideal para los fabricantes de tubos y perfiles de plástico.

La línea de extrusión incluye extrusora, tanque de calibración al vacío, sistema de enfriamiento, unidad de extracción, máquina de corte y sistema de apilamiento, lo que garantiza un proceso de producción sin problemas.Con control PLC y características de ahorro de energía, esta máquina garantiza una calidad de producto constante, bajo consumo de energía y mínimo desperdicio.

Ya sea para sistemas de plomería, perfiles de construcción o aplicaciones industriales, nuestra línea de extrusión ofrece un rendimiento confiable, fácil operación y estabilidad a largo plazo,cumplimiento de las normas internacionales como ISO, CE y ASTM.

Detalles de la línea de extrusión:

Alimentación y mezcla de materiales

Las materias primas (pelletos de PPR/PVC, aditivos) se introducen automáticamente en la tolva y se mezclan de manera uniforme.

Extrusión y fusión

El material se transporta a la extrusora de tornillo, donde se calienta, se derrite y se homogeneiza bajo temperaturas controladas.

Moldear y moldear

El plástico fundido pasa a través de una cabeza de matriz para formar tubos/perfiles, y luego entra en un tanque de calibración al vacío para dimensionar y enfriar con precisión.

Refrigeración y solidificación

El producto en forma se mueve a través de un tanque de refrigeración con agua para endurecer y estabilizar su estructura.

Tracción y corte

Un tirador tira el producto a una velocidad constante, y un cortador automático lo recorta hasta las longitudes requeridas.

Empalme y embalaje

Los tubos/perfiles terminados son recogidos por una máquina de apilamiento y empaquetados para su almacenamiento/envío.

Esta línea de extrusión totalmente automatizada garantiza una alta productividad, un mínimo de residuos y una calidad superior del producto para la industria de tuberías de plástico y materiales de construcción.

Características

1. Alta eficiencia y automatización
Producción totalmente automatizada con sistema de control PLC para un funcionamiento preciso.

El proceso de extrusión continua garantiza un alto rendimiento y un menor costo de mano de obra.

2Calidad superior y precisión
El sistema avanzado de calibración y enfriamiento a vacío garantiza superficies lisas y dimensiones precisas.

Performance de extrusión constante para tuberías PPR duraderas y a prueba de fugas y perfiles de ventanas/puertas resistentes.

3Ahorro energético y respetuoso con el medio ambiente
El diseño optimizado de los tornillos y el sistema de calefacción reducen el consumo de energía.

Bajo desperdicio de material debido a la extrusión estable y el corte preciso.

4. Aplicaciones versátiles
Apto para tuberías PPR (para sistemas de agua caliente/fría) y perfiles de PVC/UPVC (para ventanas, puertas y construcción).

Moldes personalizables para diferentes tamaños y formas.

5Durable y de bajo mantenimiento
Los componentes de alta calidad aseguran una larga vida útil y un mínimo de tiempo de inactividad.

Diseño fácil de usar para una fácil operación y mantenimiento.

6- Cumplimiento de las normas internacionales
Cumple con las certificaciones ISO, CE, ASTM y otras certificaciones de la industria para seguridad y rendimiento.

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