Línea respetuosa del medio ambiente 350KG de la protuberancia del perfil del PVC/producción del panel de pared de H incombustible

Línea de producción de maquinaria para paneles de pared ecológicos

VENTAJAS DEL PVCPERFIL PARA PANEL DE PARED

1. Variedad de colores y patrones. Muestra una estructura de madera auténtica y un sentido artístico. Diseños personalizados.

2. Amplias áreas de uso. Para decoración de paredes interiores.

3. Alta intensidad, resiste la erosión, antienvejecimiento. Ignífugo, impermeable, respetuoso con el medio ambiente.

4. Fácil instalación, limpieza y mantenimiento.

5. Larga vida útil.

RENDIMIENTO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PANELES DE PARED DE PVCLa línea de extrusión de paneles de pared de PVC se utiliza principalmente para la producción de paneles huecos de PVC como paneles de techo, paneles de pared, paneles de muebles, etc. La máquina para fabricar paneles de pared consta de un extrusor de doble husillo cónico, un molde, una mesa de calibración al vacío, un tractor, una máquina de corte, una laminadora, una estampadora, etc. La línea de producción de paneles de techo/pared de PVC tiene un amplio rango de ajuste, alta precisión de control de temperatura y una operación conveniente y confiable.

CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO

Extrusor de doble husillo cónico:

• Se utiliza para fundir y mezclar material plástico. LANGBO adapta un tipo especial de husillo y barril que proporciona una mezcla perfecta y homogénea. Utilizamos una caja de cambios especial para el extrusor que tiene rodamientos axiales. Transfiere la potencia del motor al husillo. Para minimizar el consumo de electricidad, utilizamos la famosa marca de motor de accionamiento "" en nuestro extrusor. Se puede seleccionar un sistema de automatización diseñado con PLC y controlador de panel táctil.
• Molde:
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• Nuestro diseño de molde proporciona una viscosidad ideal al material fundido para la producción de perfiles. Da forma o perfil al plástico después del procesamiento. Todas las caras con las que el plástico está en contacto están pulidas, de modo que las pérdidas por fricción se minimizan.
• Mesa de calibración:
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• El perfil con forma que sale del molde se somete a un proceso de calibración y enfriamiento en la mesa de calibración. El diseño de la mesa de calibración varía según el tipo y las características del perfil. El área que entra en contacto con el agua está hecha de acero inoxidable para evitar la corrosión.
• Tractor de oruga:
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• El diseño del tractor de oruga cambia según el área de contacto relacionada con la medición del perfil. El control por inversor es estándar en todos los tractores de oruga. Por esta razón, la velocidad se puede ajustar con respecto a la tasa de producción de material. El tractor de oruga también es capaz de realizar ajustes de medición a través de equipos de control de velocidad.
• Sierra cortadora:
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• En condiciones de trabajo rápidas, la sierra de perfiles funciona con alta eficiencia en términos de frecuencia de corte. La mesa de sierra y las abrazaderas se mueven sincrónicamente. La sierra corta el perfil a la longitud requerida.
• Durante el proceso de corte, aparecen virutas y polvo. Para evitar esto en el área de producción, hay una unidad de recolección de polvo integrada en la sierra cortadora. Esta unidad absorbe eficazmente las virutas y el polvo y los transporta al almacenamiento.
• Unidad de punta:
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• Funciona con un cilindro neumático.                                                                                                 
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• CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO

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El extrusor es el "corazón" de la línea de producción, no solo depende de la capacidad de producción sino también de la mayor parte del consumo de energía. La tabla a continuación muestra el estándar del tornillo para los diferentes niveles de producción.

Para una solución de producción completa personalizada, contáctenos.

Modelo