Línea/máquina de extrusión de tubos HDPE de gran diámetro
Configuración de toda la línea I
| Material de HDPE |
Europa del Norte HE3940-LS |
| Rango de diámetro del tubo de producción |
Ø500 Ø1200 mm |
| Rango de espesor aplicable |
Ø1200 × 88,2 ~ Ø500 × 19.1 |
| Velocidad de tracción de la línea de producción |
0.04-0.6m/min. |
| Producción máxima |
1150 a 1200 kg/h |
| Dimensión |
Se trata de un sistema de control de la presión. |
Configuración de toda la línea II
| Extrusora de tornillo único LBS100-40 |
1 conjunto |
| El tanque de vacío LBPZ-1200PE A (2 m) |
1 conjunto |
| El tanque de vacío LBPZ-1200PE B (10 m) |
1 conjunto |
| El tanque de pulverización LBPL-1200PE |
3 conjuntos |
| LBPQ10-1200 Unidad de despegue de trayectoria de diez rampas |
1 conjunto |
| LB500-1200 PE Cortador sin barbas |
1 conjunto |
| Cuadro de soporte para material de tubería FLJ-1200 |
1 conjunto |
| LBS40-25 Bandas de color |
1 conjunto |
| Ø500-Ø1200 Molde de extrusión de tuberías de PE |
1 conjunto |
LÍNIA de máquinas de producción de PE
A través de un largo tiempo y la innovación continua y pruebas, LANGBO Maquinaria ha desarrollado la nueva generación de tubería PE
línea de extrusión con alta automatización, alta velocidad, alta fiabilidad, bajo consumo de energía.
Flujo del proceso
Materia prima... cargador... secadora... extrusora... molde... tanque de vacío... tanque de enfriamiento... máquina de extracción... máquina de corte...
Lista de las máquinas principales
1.Extrusor
Basándonos en la relación L/D de 33:1 para el diseño de los tornillos, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1 en comparación con 33:1
relación,38La relación 1:1 tiene la ventaja de la plastificación del 100%, aumenta la capacidad de producción en un 30%, reduce el consumo de energía
hasta un 30% y alcanzar un rendimiento de extrusión casi lineal.
2- Muere la cabeza.
La cabeza de la matriz aplica la estructura en espiral, cada canal de flujo de material se coloca uniformemente.
La estructura de la cabeza de la matriz es compacta y la superficie de la cabeza de la matriz es muy compacta.
También proporcionan una presión estable, siempre de 19 a 20Mpa. Bajo esta presión, la calidad del tubo es buena y muy baja
Puede producir tubos de una sola capa o de varias capas.
3- Tanque de vacío.
El tanque de vacío se utiliza para dar forma y enfriar la tubería, de modo que para alcanzar el tamaño de la tubería estándar.
estructura.La primera cámara es de corta longitud, para garantizar una muy fuerte función de enfriamiento y vacío.
colocado en la parte delantera de la primera cámara y la forma de la tubería se forma principalmente por el calibrador, este diseño puede garantizar rápida
y una mejor formación y enfriamiento de la tubería.
4- Tanque de enfriamiento
El tanque de refrigeración de agua se utiliza para enfriar aún más la tubería.
5- Saca la máquina.
La máquina de arranque proporciona una fuerza de tracción suficiente para tirar de la tubería de forma estable.
Para asegurar que la velocidad de tracción, el número de garras, la longitud de tracción efectiva.
coincidir con la velocidad de extrusión del tubo y la velocidad de formación, también evitar la deformación del tubo durante la tracción
6- Máquina de cortar
Máquina de corte controlada por Siemens PLC, que trabaja en conjunto con la unidad de arranque para obtener un corte preciso.Cliente
Las acciones de alimentación múltiple para la realización de un proceso de corte
(proteger las cuchillas y las sierras, evitar que las cuchillas y las sierras se peguen a una tubería gruesa y que la cara cortada de la tubería sea lisa).
7- El bastidor de la pila.
Para apoyar y descargar tuberías.
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