Línea de producción de tuberías porosas para cables de tuberías de PE de 20-200 mm, máquina para fabricar tuberías en espiral de carbono de plástico
APLICACIÓN:
Nuestra máquina para fabricar tuberías de PE está diseñada para ofrecer extrusión de tuberías de polietileno de alto rendimiento, atendiendo a una amplia gama de aplicaciones, incluidos sistemas municipales de agua, drenaje agrícola y tuberías subterráneas de gas. Con una construcción robusta y automatización de vanguardia, esta máquina garantiza alta precisión, funcionamiento suave y tiempo de inactividad mínimo, asegurando una eficiencia de producción óptima.
PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PEESPECIFICACIONES:
| Modelo | Diámetro de la tubería | Extrusora | Potencia de la extrusora | Capacidad |
| LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
| LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
| LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
| LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
| LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
| LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
| LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Flujo del proceso de la línea de extrusión de tuberías de PE
Preparación de materiales
Manipulación de resina: los gránulos de resina de PE (polietileno) se secan (si es necesario) y se transportan a la tolva de la extrusora.
Extrusión
Fusión y plastificación: la resina se introduce en el cilindro de la extrusora, donde un tornillo giratorio funde y homogeneiza el material.
Dimensionamiento y calibración de tuberías
Tanque de dimensionamiento al vacío: la tubería caliente entra en un tanque de vacío para solidificar su diámetro exterior (OD) y garantizar la precisión dimensional.
Tracción y arrastre
Unidad de arrastre: las orugas motorizadas tiran de la tubería a una velocidad controlada, sincronizándose con la salida de extrusión.
Corte y apilamiento
Sierra de corte: un cortador automático corta la tubería a longitudes especificadas (por ejemplo, 6 m, 12 m).
Control de calidad
Monitoreo del espesor de la pared: los sensores ultrasónicos/láser verifican la uniformidad.
Ventajas clave de la línea de extrusión de tuberías de PE
1. Los sistemas automatizados minimizan el tiempo de inactividad y maximizan la productividad.
2. Los sistemas de monitoreo en tiempo real (por ejemplo, micrómetros láser) garantizan el cumplimiento de las normas ISO/EN.
3. Los sistemas optimizados de calentamiento/enfriamiento reducen el consumo de energía.
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SERVICIOS PRE Y POSTVENTA
• Una gran riqueza de experiencia,
• Un enfoque constante en la más alta calidad
• Un sistema completo de dimensionamiento al vacío para tuberías dobles;
• Mecanismo de arrastre de tuberías dobles de estructura unitaria controlada independientemente y dispositivo de corte síncrono;
• Apilador opcional con ajuste de longitud y adaptación precisa.
• Un equipo altamente motivado
• Tecnología de procesos sofisticada
• Soluciones personalizadas
Calificación General
Instantánea de calificación
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