315mm máquina de extrusión de tuberías de agua de plástico línea de producción de tuberías PE

315mm máquina de extrusión de tuberías de agua de plástico línea de producción de tuberías PE

Aplicación:

Para la línea de producción de tubos de polietileno, la materia prima son pellets de PE. Tenemos aspirador de vacío y secador de tolva para asegurar la materia prima con el mejor rendimiento y seco de humedad.Para la línea de extrusión de tubos de polietileno, elegimos una extrusora de 65/33 55kw que garantiza una producción de 250-300kg/h. El molde es de 40Cr con calibradores de cobre. El tanque de vacío tiene 9 metros de largo y el tanque de enfriamiento de pulverización también tiene 9 metros de largo.La longitud del tanque de vacío y refrigeración garantiza una refrigeración suficiente para el tubo de PE producidoUtilizamos boquillas de la mejor calidad y tanque de acero inoxidable.

Producción de tuberías de PELas especificaciones:

Flujo de proceso de la línea de extrusión de tuberías de PE

Granulados de PE-material de alimentación-extrusor de tornillo único-molde y calibrador-máquina de formación al vacío-máquina de fumigación de pulverización de dos etapas-máquina de desmontaje-máquina de cuchillo cortador-empilador.

Preparación del material

El procesamiento de la resina: los pellets de resina de polietileno se secan (si es necesario) y se transportan a la tolva de la extrusora.

Extrusión

Fusión y plastificación: La resina se introduce en el cañón de la extrusora, donde un tornillo giratorio derrite y homogeneiza el material

Tamaño y calibración del tubo

Tanque de tamaño al vacío: el tubo caliente entra en un tanque al vacío para solidificar su diámetro exterior (OD) y garantizar la precisión dimensional.

Pulsado y traslado

Unidad de extracción: las pistas de oruga motorizadas tiran de la tubería a una velocidad controlada, sincronizándose con la salida de extrusión.

Cortar y apilar

Sierra de corte: Un cortador automático corta la tubería a longitudes especificadas (por ejemplo, 6 m, 12 m).

Control de calidad

Monitoreo del espesor de la pared: los sensores ultrasónicos / láser verifican la uniformidad.

Ventajas clave de la línea de extrusión de tuberías de PE

1Los sistemas automatizados minimizan el tiempo de inactividad y maximizan la productividad.

2Los sistemas de monitorización en tiempo real (por ejemplo, micrómetros láser) garantizan el cumplimiento de las normas ISO/EN.

3Los sistemas de calefacción y refrigeración optimizados reducen el consumo de energía.

Servicios previos y posteriores a la venta

• Una gran experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;

• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;

• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.

• Un equipo muy motivado

• Tecnología de proceso sofisticada

• Soluciones personalizadas