Máquina de extrusión de tuberías de PE de 75 a 315 mm

Máquina de extrusión de tuberías de PE de 75 a 315 mm

Aplicación:

The 75-315 mm HDPE/PE Pipe Extrusion Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing high-density polyethylene (HDPE) and polyethylene (PE) pipes with diameters ranging from 75 mm to 315 mmEsta máquina se utiliza ampliamente en sistemas de suministro de agua, drenaje, transmisión de gas y tuberías industriales debido a su eficiencia, precisión y durabilidad.

Con tecnología de extrusión avanzada, control preciso de temperatura y dimensionamiento automático, esta línea de producción asegura una calidad de tubería constante con excelente resistencia, resistencia a la corrosión,y superficies interiores/exteriores lisasLa máquina está equipada con un diseño de tornillo de alta eficiencia, sistema de calibración de vacío y control avanzado de PLC para un rendimiento óptimo.

Producción de tuberías de PELas especificaciones:

Características de la línea de producción:

1El molde adopta un diseño de corredor en espiral, con una distribución uniforme de cada capa y sin línea de fusión.

2Las extrusoras son accionadas por servomotores con un control preciso y un rendimiento de material estable.

3El circuito de agua de refrigeración adopta la autocirculación interna y externa, independientes entre sí, evitando que el agua se contamine.

4El corte de tracción es impulsado por un servomotor y controlado con precisión, para garantizar que la incisión del producto cortado sea plana y la longitud sea constante.

Flujo del proceso:

Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker

Alimentación y mezcla de materiales

La materia prima HDPE/PE (en forma de pellets) se alimenta en la tolva.

El sistema de mezcla automática opcional garantiza una distribución uniforme del material.

Extrusión

El material se funde y homogeneiza en la extrusora de un solo / doble tornillo con un control preciso de la temperatura.

El plástico fundido se empuja a través de una cabeza de matriz de tubería, formando una forma continua de tubería.

Tamaño de vacío y enfriamiento

La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para garantizar un diámetro y un grosor de pared precisos.

Un sistema de enfriamiento por rociado o inmersión solidifica la tubería para una estabilidad dimensional.

Tracción y corte

La tubería es tirada por una máquina de extracción automática a una velocidad controlada.

Un dispositivo de corte programable corta la tubería hasta la longitud requerida.

Empalme y embalaje

Las tuberías terminadas se apilan o enrolan (para diámetros más pequeños).

El sistema de impresión o marcado opcional añade detalles del producto (tamaño, fecha, normas).

Control de calidad y pruebas

Se comprueba el espesor, el diámetro y la redondez de la pared.

Las pruebas de resistencia a la presión y de fugas podrán realizarse según las normas de la industria.

Características técnicas y ventajas

Control automatizado, eficiencia energética y adaptabilidad a diversos grados de PE y especificaciones de tuberías (por ejemplo, suministro de agua/gas, drenaje).

Servicios previos y posteriores a la venta

• Una gran experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;

• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;

• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.

• Un equipo muy motivado

• Tecnología de proceso sofisticada

• Soluciones personalizadas