Máquina de extrusión de tubos HDPE de extrusión de tubos de plástico PE Máquina de producción de tubos grandes
Aplicación:
Inversores dobles,La tensión del alambre se ajusta automáticamente con un diseño de polea Nil, alta eficiencia Ahorra energía del 20% al 25% en comparación con la máquina tradicional Utiliza componentes importados para mantener la calidad.
Nuestra línea de producción de extrusión de tubos de PE está diseñada para fabricar tubos de HDPE (polietileno de alta densidad) y PE (polietileno) de alta calidad en varios diámetros,incluidas las tuberías de gran tamaño para uso industrialEsta línea de extrusión avanzada garantiza una alta precisión, durabilidad y eficiencia energética, lo que la hace ideal para producir tuberías utilizadas en el suministro de agua, drenaje,distribución de gas, y sistemas de riego.
Producción de tuberías de PELas especificaciones:
Modelo | Diámetro del tubo | Extrusor | Potencia del extrusor | Capacidad |
El LB-63 | 20 a 63 años | SJ65/33 y demás | 55 AC | 150 |
El LB-110 | 20 a 110 | SJ65/33 y demás | 55 AC | 150 |
El LB-160 | 75 a 160 | SJ75/33 y demás | 90 AC | 280 |
- ¿ Qué pasa? | Entre 90 y 250 | SJ75/33 y demás | 110 DC | 350 |
El LB-315 | 110 a 315 | SJ90/33 y demás | 160 DC | 450 |
El LB-450 | Entre 160 y 450 | SJ90/33 y demás | 160 DC | 450 |
El LB-630 | 315 a 630 | SJ120/33 y demás | 280 DC | 850 |
El LB-800 | Entre 500 y 800 | SJ150/33 y demás | 315DC | 1100 |
- ¿Qué es eso? | 710 a 1200 | SJ150/34 y demás | 400 DC | 1350 |
Procesos tecnológicos
[Alimentación y secado] → [Formación por extrusión] → [Formación del molde] → [Enfriamiento] → [Tracción y corte] → [Marcado]
Alimentación y secado del material
La resina PE de alta calidad (HDPE/MDPE) se carga en la tolva, y luego se seca (si es necesario) para eliminar la humedad para una extrusión óptima.
Extrusión y fusión
El material se introduce en el cañón de la extrusora, donde un tornillo giratorio lo calienta y lo derrite (160-220 °C) en un estado fundido homogéneo.
Formación de las tuberías
El PE fundido es forzado a través de una cabeza de matriz, formándolo en un tubo continuo con diámetro y espesor de pared precisos.
Refrigeración y dimensionamiento
La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para una rápida refrigeración y estabilización dimensional, asegurando un tamaño y una redondez constantes.
Tracción y corte
Los tiradores agarran el tubo, manteniendo la tensión mientras se corta a las longitudes especificadas por una sierra automática.
Inspección y apilamiento
Las tuberías se someten a controles de calidad (presión, grosor, acabado superficial) antes de ser apiladas o enrolladas para su embalaje.
Embalaje y almacenamiento
Las tuberías terminadas son etiquetadas, empacadas y almacenadas para su envío.
Ventajas:
Extrusión de alta velocidad para una producción eficiente
Sistema de control PLC para el funcionamiento de precisión
Diseño de ahorro de energía con rendimiento estable
Apto para HDPE, PE100, PE80 y otros materiales de polietileno
Personalizable para diferentes diámetros de tubería (de pequeñas a grandes tuberías)
Servicios previos y posteriores a la venta
• Una gran experiencia,
• Un enfoque constante en la más alta calidad
• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;
• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;
• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.
• Un equipo muy motivado
• Tecnología de proceso sofisticada
• Soluciones personalizadas
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