315mm PE tubo de drenaje de plástico de tubería de alcantarillado de fabricación de la máquina de extrusión

315mm PE tubo de drenaje de plástico de tubería de alcantarillado de fabricación de la máquina de extrusión

Aplicación:

1La línea de extrusión de tuberías PE HDPE PPR es un equipo especializado utilizado para la fabricación de tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) y polipropileno de copolímero aleatorio (PPR).
2Esta línea de máquinas está diseñada para producir tuberías de diversos diámetros y longitudes, satisfaciendo los requisitos específicos de diferentes aplicaciones.
3El proceso de extrusión consiste en derretir la materia prima, como los gránulos de PE o PPR, y forzarla a través de una matriz para crear una forma de tubo continua.
4La línea de máquinas consta de varios componentes, entre los que se incluyen una extrusora, una cabeza de matriz, un tanque de calibración al vacío, una unidad de extracción y una máquina de corte.
5La extrusora es la parte principal de la máquina, responsable de fundir y homogeneizar el material polimérico antes de que sea extrudido a través de la matriz.
6La cabeza de la matriz determina la forma y las dimensiones finales de la tubería, y puede ser personalizada para producir tuberías de varios tamaños y especificaciones.
7El depósito de calibración al vacío se utiliza para enfriar y solidificar el tubo extrudido, asegurando su exactitud dimensional y evitando la deformación.
8La unidad de extracción tira de la tubería a una velocidad constante, controlando su tensión y evitando la flacidez o el estiramiento durante el proceso de producción.
9Finalmente, la máquina de corte corta el tubo extrudido en las longitudes deseadas, listo para el embalaje y la distribución.
10La línea de máquina de extrusión de tuberías PE HDPE PPR se utiliza ampliamente en industrias como la construcción, la agricultura y la plomería, proporcionando una solución rentable y eficiente para la fabricación de tuberías.

Producción de tuberías de PELas especificaciones:

Procesos tecnológicos

[Alimentación y secado] → [Formación por extrusión] → [Formación del molde] → [Enfriamiento] → [Tracción y corte] → [Marcado]

Alimentación y secado del material

La resina PE de alta calidad (HDPE/MDPE) se carga en la tolva, y luego se seca (si es necesario) para eliminar la humedad para una extrusión óptima.

Extrusión y fusión

El material se introduce en el cañón de la extrusora, donde un tornillo giratorio lo calienta y lo derrite (160-220 °C) en un estado fundido homogéneo.

Muelas de tuberías de PE

diseño común de velocidad y de alta velocidad

Refrigeración y dimensionamiento

La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para una rápida refrigeración y estabilización dimensional, asegurando un tamaño y una redondez constantes.

Tracción y corte

Los tiradores agarran el tubo, manteniendo la tensión mientras se corta a las longitudes especificadas por una sierra automática.

Inspección y apilamiento

Las tuberías se someten a controles de calidad (presión, grosor, acabado superficial) antes de ser apiladas o enrolladas para su embalaje.

Embalaje y almacenamiento

Las tuberías terminadas son etiquetadas, empacadas y almacenadas para su envío.

Ventajas:
- Funcionamiento estable
-Alto grado de automatización, ahorro de costes laborales
- Buena calidad, cumple con el estándar internacional.
- Proporcionar una solución de producción completa: diseño, instalación, puesta en marcha, formación
- Compartir 389 juegos de la experiencia de producción de todo el mundo
 

Servicios previos y posteriores a la venta

• Una gran experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;

• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;

• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.

• Un equipo muy motivado

• Tecnología de proceso sofisticada

• Soluciones personalizadas