315mm PE tubo de drenaje de plástico de tubería de alcantarillado de fabricación de la máquina de extrusión

Máquina extrusora de plástico para tuberías de drenaje de PE de 315 mm

APLICACIÓN:

1. La línea de extrusión de tuberías de PE HDPE PPR es un equipo especializado utilizado para fabricar tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE) y copolímero aleatorio de polipropileno (PPR).
2. Esta línea de máquinas está diseñada para producir tuberías de varios diámetros y longitudes, cumpliendo con los requisitos específicos de diferentes aplicaciones.
3. El proceso de extrusión implica derretir la materia prima, como gránulos de PE o PPR, y forzarla a través de una matriz para crear una forma de tubería continua.
4. La línea de máquinas consta de varios componentes, que incluyen una extrusora, un cabezal de matriz, un tanque de calibración de vacío, una unidad de arrastre y una máquina de corte.
5. La extrusora es la parte principal de la máquina, responsable de derretir y homogeneizar el material polimérico antes de que se extruya a través de la matriz.
6. El cabezal de matriz determina la forma y las dimensiones finales de la tubería, y se puede personalizar para producir tuberías de varios tamaños y especificaciones.
7. El tanque de calibración de vacío se utiliza para enfriar y solidificar la tubería extruida, asegurando su precisión dimensional y evitando deformaciones.
8. La unidad de arrastre tira de la tubería a una velocidad constante, controlando su tensión y evitando que se hunda o se estire durante el proceso de producción.
9. Finalmente, la máquina de corte corta la tubería extruida en las longitudes deseadas, lista para su embalaje y distribución.
10. La línea de máquinas extrusoras de tuberías de PE HDPE PPR se utiliza ampliamente en industrias como la construcción, la agricultura y la fontanería, proporcionando una solución rentable y eficiente para la fabricación de tuberías.

PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PEESPECIFICACIONES:

Procesos tecnológicos

[Alimentación y Secado] → [Moldeo por Extrusión] → [Conformado de Molde] → [Enfriamiento] → [Tracción y Corte] → [Marcado]

Alimentación y Secado de Material

La resina de PE de alta calidad (HDPE/MDPE) se carga en la tolva, luego se seca (si es necesario) para eliminar la humedad para una extrusión óptima.

Extrusión y Fusión

El material se introduce en el cilindro de la extrusora, donde un tornillo giratorio lo calienta y lo funde (160-220 °C) hasta obtener un estado fundido homogéneo.

Molde para tuberías de PE

diseño de velocidad común y alta velocidad

Enfriamiento y Calibración

La tubería entra en un tanque de calibración de vacío para un enfriamiento rápido y estabilización dimensional, asegurando un tamaño y redondez consistentes.

Arrastre y Corte

Los tiradores sujetan la tubería, manteniendo la tensión mientras se corta a las longitudes especificadas por una sierra automática.

Inspección y Apilamiento

Las tuberías se someten a controles de calidad (presión, espesor, acabado superficial) antes de apilarlas o enrollarlas para su embalaje.

Embalaje y Almacenamiento

Las tuberías terminadas se etiquetan, empaquetan y almacenan para su envío.

Ventajas:
-Operación estable
-Alto grado de automatización, ahorrando costos de mano de obra
-Buena calidad, cumple con los estándares internacionales
-Suministro de solución de producción completa: diseño, instalación, puesta en marcha, capacitación
-Compartimos 389 conjuntos de experiencia de producción de todo el mundo
 

SERVICIOS PRE Y POSTVENTA

• Una gran riqueza de experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de calibración de vacío para tuberías dobles;

• Mecanismo de arrastre de tuberías dobles de estructura unitaria controlada independientemente y dispositivo de corte síncrono.

• Juego de longitud opcional y apilador de adaptación precisa.

• Un equipo altamente motivado

• Tecnología de proceso sofisticada

• Soluciones personalizadas