Máquina de extrusión de tuberías de plástico PE

Máquina de extrusión de tuberías de plástico PE

Aplicación:

PE cool and hot water pipe extrusion line is mainly used by single screw extruder for extruding the pipes with various tube diameters and the wall thickness which have been widely applied in the aspects such as the residential water-supply systemEn la historia del desarrollo de los tubos internacionales, el PE es el último producto popularizado.
Tienen las características tales como bajo precio, menos veneno, no corrosión, resistente al calor, fácil instalación, etc. La unidad está compuesta principalmente de la extrusora de tornillo único, mesa de formación de vacío, caja de rocío,extractor, agitación del bastidor y así sucesivamente.

Producción de tuberías de PELas especificaciones:

NoEl sombrero¿Qué quieres decir?El SYo...INCLUIDOS en una línea de producción de tuberías de PE?

Extrusora de plástico → molde → máquina de moldeado → máquina de arranque → cortadora/enrolladora

Alimentación y secado del material

Los pellets de resina de HDPE/LLDPE se cargan en la tolva de la extrusora.

El sistema de secado opcional elimina la humedad para garantizar la calidad del material.

Fusión por extrusión y plastificación

El material entra en el cañón de tornillo, donde se calienta, se derrite y se homogeneiza por el tornillo giratorio.

Las zonas de temperatura se controlan con precisión para una fusión óptima (normalmente 150 °C ∼ 220 °C para el PE).

Cabeza de pieza de tubo (moldado)

El plástico fundido es forzado a través de una cabeza de matriz de tubería, formándola en una tubería continua con el diámetro y el grosor de pared deseados.

Calibración de vacío (dimensión)

El tubo caliente entra en un tanque de calibración al vacío donde se enfría y mide con precisión utilizando la presión del vacío.

Sistema de refrigeración

La tubería pasa a través de un tanque de refrigeración de agua (tipo de rociado o inmersión) para solidificar su estructura.

Unidad de arranque

Una oruga que tira o tira de la correa agarra la tubería, asegurando una velocidad y una tensión constantes para un espesor de pared uniforme.

Cortar y apilar

Una máquina automática de corte (serratura o guillotina) corta el tubo hasta la longitud requerida.

Las tuberías terminadas se apilan o enrolan (para tuberías flexibles) para su almacenamiento.

Impresión y marcado (opcional)

Una impresora aplica información del producto (tamaño, normas, detalles del fabricante) si es necesario.

Inspección de calidad

Se comprueban las dimensiones, la ovalidad, la resistencia a la presión y la suavidad de la superficie de las tuberías.

Embalaje y almacenamiento

Las tuberías están empaquetadas para su envío.

Características clave:

Extrusión y automatización de alta precisión

Eficiencia energética y bajo mantenimiento

Diámetros y espesores personalizables

Producción duradera para diversas aplicaciones

Sistemas avanzados de refrigeración y calibración al vacío

Servicios previos y posteriores a la venta

• Una gran experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;

• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;

• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.

• Un equipo muy motivado

• Tecnología de proceso sofisticada

• Soluciones personalizadas

ofreceremos a los clientes piezas de repuesto a precios de coste durante toda la vida útil de las máquinas.