Máquina de extrusión de tuberías de plástico PE

Máquina extrusora de tuberías de PE de plástico, máquina para fabricar tuberías, línea de producción de extrusión de tuberías

APLICACIÓN:

La línea de extrusión de tuberías de agua fría y caliente de PE se utiliza principalmente con una extrusora de un solo tornillo para extruir tuberías con varios diámetros y espesores de pared que se han aplicado ampliamente en aspectos como el sistema de suministro de agua residencial, el transporte de agua para fines industriales, etc. En la historia del desarrollo de tuberías internacionales, el PE son los productos popularizados más recientes.
Tienen características como bajo precio, no tóxico, no se oxida, resistente al calor, fácil instalación, etc. La unidad se compone principalmente de la extrusora de un solo tornillo, mesa de conformado al vacío, cabina de pulverización, extractor, estante de agitación, etc.

PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PEESPECIFICACIONES:

QUÉESTÁINCLUIDO EN UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PEExtrusora de plástico → molde → máquina de conformado → máquina de arrastre → cortadora / bobinadoraAlimentación y secado de materialLos gránulos de resina HDPE/LLDPE se cargan en la tolva de la extrusora.El sistema de secado opcional elimina la humedad para garantizar la calidad del material.

Extrusión, fusión y plastificación

El material entra en el barril del tornillo, donde se calienta, funde y homogeneiza por el tornillo giratorio.

Las zonas de temperatura se controlan con precisión para una fusión óptima (típicamente 150°C–220°C para PE).

Cabezal de extrusión de tuberías (moldeado)

El plástico fundido se fuerza a través de un cabezal de extrusión de tuberías, dándole forma de tubería continua con el diámetro y espesor de pared deseados.

Calibración al vacío (dimensionamiento)

La tubería caliente entra en un tanque de calibración al vacío donde se enfría y se dimensiona con precisión utilizando presión de vacío.

Sistema de enfriamiento

La tubería pasa por un tanque de enfriamiento por agua (tipo pulverización o inmersión) para solidificar su estructura.

Unidad de arrastre (tracción)

Un sistema de arrastre de oruga o un tirador de correa agarra la tubería, asegurando una velocidad y tensión constantes para un espesor de pared uniforme.

Corte y apilamiento

Una máquina de corte automática (sierra o guillotina) corta la tubería a la longitud requerida.

Las tuberías terminadas se apilan o enrollan (para tuberías flexibles) para su almacenamiento.

Impresión y marcado (opcional)

Una máquina de impresión aplica información del producto (tamaño, normas, detalles del fabricante) si es necesario.

Inspección de calidad

Las tuberías se comprueban en cuanto a dimensiones, ovalidad, resistencia a la presión y suavidad de la superficie.

Embalaje y almacenamiento

Las tuberías se agrupan o empaquetan para su envío.

Características principales:

Extrusión y automatización de alta precisión

Eficiente energéticamente y de bajo mantenimiento

Diámetros y espesores personalizables

Salida duradera para diversas aplicaciones

Sistemas avanzados de enfriamiento y calibración al vacío

SERVICIOS PRE Y POSTVENTA

• Una gran riqueza de experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de dimensionamiento al vacío para tuberías dobles;

• Mecanismo de arrastre de tuberías dobles de estructura unitaria controlada independientemente y dispositivo de corte síncrono;

• Apilador opcional con ajuste de longitud y adaptación precisa.

• Un equipo altamente motivado

• Tecnología de procesos sofisticada

• Soluciones personalizadas

ofreceremos a los clientes repuestos a precios de coste durante toda la vida útil de las máquinas.

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