Máquina para fabricar tuberías corrugadas en espiral de PE
APLICACIÓN:
1. Extrusora de un solo tornillo especialmente utilizada para materiales de poliolefina, posee un efecto de plastificación efectivo y alta velocidad de extrusión.
2. El tornillo de compuesto de tipo separado especial y el cabezal de matriz con estructura en espiral y canal razonable son aplicables para producir tuberías con cara interior y exterior lisas.
3. Los modos únicos de calibración y enfriamiento son capaces de producir tuberías con diámetros de 50 mm a 200 mm, la velocidad de producción es de hasta 0.4 ~ 1.5 m/min.
4. Se pueden coextruir todo tipo de materiales de poliolefina, tuberías de refuerzo en espiral multicapa, se pueden utilizar materiales reciclados en la producción.
5. Manguito de dimensionamiento de cooper en espiral óptimo, su entrada con preenfriamiento y potente dispositivo de vacío para adaptarse a la extrusión de tuberías a alta velocidad.
6. El canal de agua de enfriamiento de acero inoxidable tiene regulación tridimensional, se mueve longitudinalmente por motor.
7. El enfriamiento de alta eficiencia proviene de una boquilla de pulverización peculiar y una bomba de agua de alta eficiencia.
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PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PEESPECIFICACIONES:
| Modelo | Diámetro de la tubería | Extrusora | Potencia de la extrusora | Capacidad |
| LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
| LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
| LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
| LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
| LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
| LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
| LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Flujo de producción de PE:
Material → Mezclador de color → Alimentación de material → Extrusora de un solo tornillo → Molde de extrusión y calibrador → Tanque de enfriamiento y calibración por vacío → Tanque de enfriamiento por pulverización → Impresora → Unidad de arrastre → Cortadora → Apilador o Enrollador
1. Alimentación de materia prima
Los pellets de PE (HDPE/PP) se alimentan en la tolva de la extrusora.
Opcional: Se puede añadir masterbatch de color para tuberías coloreadas.
2. Fusión y extrusión
El material se calienta y funde en la extrusora de un solo/doble tornillo (según el modelo).
El plástico fundido se empuja a través del cabezal de la matriz para formar una forma de tubería continua.
3. Moldeo de corrugación
La tubería entra en el molde corrugador, donde un sistema de formado por vacío la moldea en una estructura corrugada (diseño de fuelle).
Los tanques de agua de enfriamiento solidifican la estructura de la tubería instantáneamente.
4. Tracción y corte
La unidad de arrastre tira de la tubería a una velocidad controlada.
Una máquina de corte automática corta la tubería en longitudes deseadas (por ejemplo, 6 m, 12 m).
5. Apilamiento y embalaje
Las tuberías terminadas se recogen y apilan mediante una máquina apiladora automática.
Se agrupan para su almacenamiento o envío.
Características de la máquina extrusora de tuberías de PE:
1. El casquillo espiral óptimo mejora en gran medida la salida de la extrusora de tuberías.
2. El sistema de control de temperatura preciso garantiza el rendimiento de fusión del material.
3. El diseño único del tornillo logra una mejor plastificación y productos de alta calidad.
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SERVICIOS PRE Y POSTVENTA
• Una gran riqueza de experiencia,
• Un enfoque constante en la más alta calidad
• Un sistema completo de dimensionamiento por vacío para tuberías dobles;
• Mecanismo de arrastre de tuberías dobles de estructura unitaria controlada independientemente y dispositivo de corte síncrono;
• Apilador opcional con ajuste de longitud y adaptación precisa.
• Un equipo altamente motivado
• Tecnología de proceso sofisticada
• Soluciones personalizadas
ofreceremos a los clientes repuestos a precios de costo durante toda la vida útil de las máquinas.
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