Máquina para Fabricar Tubería Corrugada Espiral de PE
APLICACIÓN:
1. Extrusora de un solo tornillo especialmente utilizada para materiales de poliolefina, posee un efecto plastificante efectivo y alta velocidad de extrusión.
2. El tornillo de compuesto de tipo desmontable especial y la cabeza de matriz con estructura espiral y canal razonable son aplicables para producir tuberías con una superficie interior y exterior lisa.
3. Los modos únicos de calibración y enfriamiento son capaces de producir tuberías con un diámetro de 50 mm a 200 mm, la velocidad de producción es de hasta 0.4 ~ 1.5 m/min.
4. Todo tipo de material de poliolefina, tubería de refuerzo espiral multicapa se puede co-extruir, los materiales reciclados se pueden utilizar en la producción.
5. Manga de calibración de cobre espiral óptima, su entrada lleva pre-enfriamiento y un potente dispositivo de vacío para adaptarse a la extrusión de tuberías de alta velocidad.
6. El canal de agua de enfriamiento de acero inoxidable es de regulación tridimensional, movido longitudinalmente por motor.
7. El enfriamiento de alta eficiencia proviene de la boquilla de pulverización peculiar y la bomba de agua de alta eficiencia.
PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PEESPECIFICACIONES:
Modelo | Diámetro de la tubería | Extrusora | Potencia de la extrusora | Capacidad |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Flujo de producción de PE:
Material → Mezclador de color → Alimentación de material → Extrusora de un solo tornillo → Molde de extrusión y calibrador → Tanque de enfriamiento de calibración al vacío → Tanque de enfriamiento por pulverización → Impresora → Unidad de extracción → Cortador → Apilador o Bobinadora
1. Alimentación de materia prima
Los gránulos de PE (HDPE/PP) se alimentan en la tolva de la extrusora.
Opcional: Se puede agregar una mezcla maestra de color para tuberías de color.
2. Fusión y extrusión
El material se calienta y se derrite en la extrusora de uno/dos tornillos (dependiendo del modelo).
El plástico fundido se empuja a través de la cabeza de la matriz para formar una forma de tubería continua.
3. Moldeo por corrugación
La tubería entra en el molde corrugador, donde un sistema de formación al vacío le da forma a una estructura corrugada (diseño de fuelle).
Los tanques de agua de enfriamiento solidifican la estructura de la tubería instantáneamente.
4. Tracción y corte
La unidad de extracción tira de la tubería a una velocidad controlada.
Una máquina de corte automática corta la tubería en las longitudes deseadas (por ejemplo, 6 m, 12 m).
5. Apilado y embalaje
Las tuberías terminadas se recolectan y apilan mediante una máquina apiladora automática.
Empaquetadas para almacenamiento o envío.
Características de la máquina de extrusión de tuberías de PE:
1. El casquillo espiral óptimo mejora en gran medida la salida de la extrusora de tuberías.
2. El sistema de control de temperatura preciso asegura el rendimiento de fusión del material.
3. El diseño único del tornillo logra una mejor plastificación y productos de alta calidad.
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• Un enfoque constante en la más alta calidad
• Un sistema completo de dimensionamiento al vacío de doble tubería;
• Mecanismo de tracción de doble tubería de estructura unitaria controlada independientemente y dispositivo de corte síncrono;
• Juego de longitud opcional y apilador de adaptación precisa.
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