Maquinaria de producción de tuberías de suministro de agua PE Extrusora de maquinaria

Maquinaria de línea de producción de máquinas para tuberías de suministro de agua de PE Extrusora

APLICACIÓN:

La línea de extrusión de tuberías de suministro de agua de plástico PE adopta una extrusora de alta velocidad con alta eficiencia y ahorro de energía. La extrusora tiene agua reciclada en el interior con un dispositivo de carga de material de medición;
La extrusora de un solo tornillo y la máquina de tracción adoptan un dispositivo de regulación de velocidad de conversión de frecuencia de CA importado, y la bomba de vacío y el motor de tracción están hechos de productos de alta calidad. El tractor es impulsado por dos garras, tres garras, cuatro garras, seis garras, ocho garras, diez garras y doce garras. Disponible con corte sin virutas, corte con hoja de sierra o corte planetario, la unidad tiene un rendimiento confiable y una alta eficiencia de producción.

PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PEESPECIFICACIONES:

Características de la línea de producción:

1. El molde adopta un diseño de corredor en espiral, con una distribución uniforme de cada capa y sin línea de fusión.

2. Las extrusoras son impulsadas por servomotores con control preciso y salida de material estable.

3. El circuito de agua de refrigeración adopta autocirculación interna y externa, independiente entre sí, evitando que el agua se contamine.

4. El corte por tracción es impulsado por un servomotor y controlado con precisión, para garantizar que la incisión del producto cortado sea plana y la longitud sea consistente.

Flujo del proceso:

Materia prima + aditivo → mezcla → máquina de alimentación por vacío → secador de tolva → extrusora de un solo tornillo → extrusora de código de color → molde y calibrador → máquina de formación al vacío → tanque de enfriamiento → máquina de extracción → máquina de corte → apilador

Extrusión

La extrusora de un solo tornillo funde y homogeneiza el material de PE, luego lo empuja a través de una cabeza de matriz de tubería para formar una forma de tubería continua. Las zonas de temperatura se controlan con precisión para una fusión óptima.

Calibración al vacío

La tubería fundida entra en un tanque de dimensionamiento al vacío, donde se enfría y se forma con precisión bajo presión negativa para garantizar un diámetro exterior y un grosor de pared precisos.

Enfriamiento

La tubería pasa a través de un tanque de enfriamiento por pulverización o inmersión para solidificar su estructura mientras mantiene la estabilidad dimensional.

Extracción

Una unidad de extracción de orugas agarra la tubería y la tira a una velocidad sincronizada, lo que garantiza una tensión y rectitud uniformes.

Corte

Una máquina de corte automática recorta la tubería a las longitudes especificadas (por ejemplo, 6 m/12 m) con bordes limpios y sin rebabas.

Apilado/Embalaje

Las tuberías terminadas se transportan a un bastidor de apilamiento o se empaquetan automáticamente para su almacenamiento/transporte.

Inspección de calidad

Los sistemas en línea opcionales verifican las dimensiones de la tubería, la resistencia a la presión y la calidad de la superficie.

SERVICIOS DE PRE Y POSTVENTA

• Una gran experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de dimensionamiento al vacío de tubería doble;

• Mecanismo de extracción de tubería doble de estructura unitaria controlado independientemente y dispositivo de corte síncrono;

• Longitud opcional establecida y apilador de adaptación preciso.

• Un equipo altamente motivado

• Tecnología de procesos sofisticada

• Soluciones personalizadas