Línea de extrusión de tuberías de PE Maquinaria para la fabricación de tuberías de PE Línea de producción de extrusoras de plástico
APLICACIÓN:
La línea de extrusión consta de una extrusora de alta eficiencia, un tanque de agua de calibración al vacío, un tanque de agua pulverizada, una máquina de tracción, una máquina de corte y un apilador de tuberías. La línea puede extruir tuberías de suministro de agua y gas de gran diámetro y alta calidad que tienen una excelente rigidez y flexibilidad, resistencia a altas temperaturas, excelente enlace térmico, etc.
PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PEESPECIFICACIONES:
Modelo | Diámetro de la tubería | Extrusora | Potencia de la extrusora | Capacidad |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Flujo de producción de PE:
Materia prima + aditivo → mezcla → sistema de alimentación automático → extrusora de un solo husillo → molde → máquina de calibración al vacío → tanque de enfriamiento → máquina de tracción → máquina de corte → apilador (bobinadora)
Alimentación y fusión de material
Los gránulos de resina de PE se alimentan en la tolva de la extrusora.
El transportador de tornillo transporta el material al cilindro calentado, donde se funde en una masa homogénea a temperaturas controladas (160°C–220°C).
Extrusión y formación de tuberías
El PE fundido se empuja a través de una cabeza de matriz, dándole forma de tubería con el diámetro y el grosor de pared deseados.
Los moldes de matriz ajustables permiten diferentes tamaños de tubería (16 mm–1200 mm).
Calibración y dimensionamiento al vacío
La tubería extruida entra en un tanque de calibración al vacío, donde se dimensiona y enfría con precisión bajo presión de vacío controlada para garantizar la precisión dimensional.
Sistema de enfriamiento
La tubería pasa a través de un tanque de enfriamiento por pulverización o inmersión para solidificar su estructura manteniendo una superficie lisa.
Tracción y tracción
Una unidad de tracción servoaccionada tira de la tubería a una velocidad sincronizada para mantener un grosor de pared constante y evitar deformaciones.
Corte y apilado
Una máquina de corte automática recorta la tubería a las longitudes requeridas (4 m, 6 m o tamaños personalizados).
Las tuberías terminadas se apilan cuidadosamente mediante un bastidor de recogida de tuberías o un brazo robótico para su embalaje.
Inspección de calidad y embalaje
Las tuberías se someten a inspección visual, pruebas de presión hidrostática y controles dimensionales.
Ofrecemos diferentes tipos de máquinas roscadoras de tuberías de plástico:
1. Máquina roscadora de tuberías de plástico automática con control PLC.
2. Máquina roscadora de tuberías de plástico automática CNC.
3. Máquina roscadora de tuberías de plástico semiautomática.
SERVICIOS DE PRE Y POSTVENTA
• Una gran experiencia,
• Un enfoque constante en la más alta calidad
• Un sistema completo de dimensionamiento al vacío de tuberías gemelas;
• Estructura unitaria controlada de forma independiente, mecanismo de tracción de tuberías gemelas y dispositivo de corte síncrono;
• Apilador de adaptación precisa y longitud opcional.
• Un equipo altamente motivado
• Tecnología de procesos sofisticada
• Soluciones personalizadas
Ofreceremos a los clientes repuestos a precios de coste durante toda la vida útil de las máquinas.