Línea de equipos de extrusora de un solo tornillo para tuberías de plástico PE de tres capas de 32 mm, 40 mm y 63 mm
APLICACIÓN:
1. La línea de extrusión de tuberías de PE es un equipo especializado utilizado para la fabricación de tuberías de polietileno de alta densidad y copolímeros aleatorios de polipropileno.
2. Esta línea de máquinas está diseñada para producir tuberías de varios diámetros y longitudes, cumpliendo con los requisitos específicos de diferentes aplicaciones.
3. El proceso de extrusión implica fundir la materia prima, como gránulos de PE, y forzarla a través de una boquilla para crear una forma de tubería continua.
4. La línea de máquinas consta de varios componentes, incluyendo una extrusora, una cabeza de boquilla, un tanque de calibración al vacío, una unidad de extracción y una máquina de corte.
5. La extrusora es la parte principal de la máquina, responsable de fundir y homogeneizar el material polimérico antes de que se extruya a través de la boquilla.
6. La cabeza de la boquilla determina la forma y las dimensiones finales de la tubería, y se puede personalizar para producir tuberías de varios tamaños y especificaciones.
7. El tanque de calibración al vacío se utiliza para enfriar y solidificar la tubería extruida, asegurando su precisión dimensional y evitando la deformación.
8. La unidad de extracción tira de la tubería a una velocidad constante, controlando su tensión y evitando que se hunda o se estire durante el proceso de producción.
9. Finalmente, la máquina de corte corta la tubería extruida en las longitudes deseadas, lista para el embalaje y la distribución.
10. La línea de extrusión de tuberías de PE se utiliza ampliamente en industrias como la construcción, la agricultura y la fontanería, proporcionando una solución rentable y eficiente para la fabricación de tuberías.
PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PEESPECIFICACIONES:
Modelo | Diámetro de la tubería | Extrusora | Potencia de la extrusora | Capacidad |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Aplicación de tuberías de HDPE
1. Suministro de agua municipal, suministro de gas y agricultura, etc.
2. Suministro de agua comercial y residencial
3. Transporte de líquidos industriales
4. Tratamiento de aguas residuales
5. Industria alimentaria y química
Proceso de trabajo:
Materia prima + masterbatches → mezcla → alimentador de vacío → secador de material → extrusora de un solo tornillo (co-extrusora pequeña) → molde → tanque de calibración al vacío → tanque de enfriamiento por pulverización (tanque de agua) → unidad de extracción → máquina de corte → apilador
Alimentación y secado de material
Las materias primas de PE (para las capas interna, media y externa) se alimentan en tolvas separadas.
El sistema de secado opcional elimina la humedad para asegurar una extrusión suave.
Extrusión de tres capas
Tres extrusoras de un solo tornillo funden y extruyen diferentes capas simultáneamente.
La capa interna (lisa para el flujo de fluido), la capa media (reforzada para la resistencia) y la capa externa (resistente a los rayos UV/químicos) se combinan en la cabeza de la boquilla de coextrusión.
Moldeo de tuberías y calibración al vacío
La tubería fundida pasa a través de un tanque de dimensionamiento al vacío para asegurar un diámetro y una redondez precisos.
Enfriamiento y solidificación
La tubería entra en un tanque de enfriamiento por agua para un enfriamiento gradual para evitar la deformación.
Tracción y control de longitud
Una máquina de extracción automática tira de la tubería a una velocidad constante para un grosor uniforme.
Corte y apilado
Una máquina de corte programable corta las tuberías a la longitud requerida.
Las tuberías terminadas se apilan o enrollan automáticamente para su embalaje.
Inspección y embalaje
Controles de calidad finales (dimensiones, resistencia a la presión, suavidad de la superficie).
Las tuberías se empaquetan o embalan para su envío.
SERVICIOS DE PRE Y POSTVENTA
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