Máquina para fabricar tuberías de extrusión de plástico PE de doble husillo

Máquina extrusora de plástico PE de doble tornillo para fabricación de tuberías

APLICACIÓN:

La máquina extrusora de plástico PE de doble tornillo para fabricación de tuberías es un sistema de extrusión de alta eficiencia diseñado para la fabricación de tuberías de polietileno (PE) de alta calidad con un espesor de pared constante, resistencia superior y superficies lisas. Esta máquina se utiliza ampliamente en la producción de tuberías de suministro de agua, tuberías de drenaje, tuberías de riego y otros sistemas de tuberías industriales.

Equipada con una extrusora de doble tornillo, esta máquina garantiza un excelente rendimiento de plastificación, alta producción y extrusión estable. Los sistemas avanzados de calentamiento y enfriamiento mantienen temperaturas de procesamiento óptimas, mientras que el diseño de precisión de la caja de cambios y los tornillos mejora la durabilidad y la eficiencia energética.

PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE PEESPECIFICACIONES:

Proceso de producción de la máquina extrusora de tuberías de PE de doble tornillo

Extrusora de plástico → molde → máquina formadora → máquina de arrastre → cortadora / bobinadora

Alimentación de material

La materia prima de PE (en forma de pellets o polvo) se introduce en la tolva.

Un sistema de alimentación automática garantiza un suministro de material constante.

Alimentación y secado de material

Los pellets de resina HDPE/LLDPE se cargan en la tolva de la extrusora.

El sistema de secado opcional elimina la humedad para garantizar la calidad del material.

Fusión y plastificación por extrusión

El material entra en el barril del tornillo, donde se calienta, funde y homogeneiza por el tornillo giratorio.

Las zonas de temperatura se controlan con precisión para una fusión óptima (típicamente 150 °C - 220 °C para PE).

Cabezal de extrusión de tubería (moldeo)

El plástico fundido se fuerza a través de un cabezal de extrusión de tubería, dándole forma de tubería continua con el diámetro y espesor de pared deseados.

Calibración por vacío (dimensionamiento)

La tubería caliente entra en un tanque de calibración por vacío donde se enfría y se dimensiona con precisión utilizando presión de vacío.

Sistema de enfriamiento

La tubería pasa por un tanque de enfriamiento por agua (tipo spray o inmersión) para solidificar su estructura.

Unidad de arrastre (tirado)

Un transportador de oruga o un tirador de correa agarra la tubería, asegurando una velocidad y tensión constantes para un espesor de pared uniforme.

Corte y apilamiento

Una máquina de corte automática (sierra o guillotina) corta la tubería a la longitud requerida.

Las tuberías terminadas se apilan o enrollan (para tuberías flexibles) para su almacenamiento.

Impresión y marcado (opcional)

Una máquina de impresión aplica información del producto (tamaño, estándares, detalles del fabricante) si es necesario.

Inspección de calidad

Las tuberías se comprueban en cuanto a dimensiones, ovalidad, resistencia a la presión y suavidad de la superficie.

Embalaje y almacenamiento

Las tuberías se agrupan o empaquetan para su envío.

Características clave:

Extrusión y automatización de alta precisión

Sistemas avanzados de enfriamiento y calibración por vacío

SERVICIOS PRE Y POSTVENTA

• Una gran experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de dimensionamiento por vacío para doble tubería;

• Mecanismo de arrastre de doble tubería de estructura unitaria controlada independientemente y dispositivo de corte síncrono;

• Apilador opcional con ajuste de longitud y adaptación precisa.

• Un equipo altamente motivado

• Tecnología de procesos sofisticada

• Soluciones personalizadas

ofreceremos a los clientes repuestos a precios de costo durante toda la vida útil de las máquinas.