Máquina para fabricar tuberías de extrusión de plástico PE de doble husillo

Máquina de extrusión de PE de plástico de doble tornillo para máquinas de fabricación de tuberías

Aplicación:

La máquina de extrusión de PE de plástico de doble tornillo para la fabricación de tuberías es un sistema de extrusión de alta eficiencia diseñado para la fabricación de tuberías de polietileno (PE) de alta calidad con un espesor de pared constante,resistencia superiorEsta máquina se utiliza ampliamente en la producción de tuberías de suministro de agua, tuberías de drenaje, tuberías de riego y otros sistemas de tuberías industriales.

Equipada con una extrusora de doble tornillo, esta máquina garantiza un excelente rendimiento de plastificación, un alto rendimiento y una extrusión estable.Los sistemas avanzados de calefacción y refrigeración mantienen las temperaturas óptimas de procesamiento, mientras que la caja de cambios de precisión y el diseño del tornillo mejoran la durabilidad y la eficiencia energética.

Producción de tuberías de PELas especificaciones:

Proceso de producción de la máquina de extrusión de tuberías de PE de doble tornillo

Extrusora de plástico → molde → máquina de moldeado → máquina de arranque → cortadora/enrolladora

Alimentación material

La materia prima PE (en forma de pellets o en polvo) se alimenta en la tolva.

Un sistema automático de alimentación garantiza un suministro constante de material.

Alimentación y secado del material

Los pellets de resina de HDPE/LLDPE se cargan en la tolva de la extrusora.

El sistema de secado opcional elimina la humedad para garantizar la calidad del material.

Fusión por extrusión y plastificación

El material entra en el cañón de tornillo, donde se calienta, se derrite y se homogeneiza por el tornillo giratorio.

Las zonas de temperatura se controlan con precisión para una fusión óptima (normalmente 150 °C ∼ 220 °C para el PE).

Cabeza de pieza de tubo (moldado)

El plástico fundido es forzado a través de una cabeza de matriz de tubería, formándola en una tubería continua con el diámetro y el grosor de pared deseados.

Calibración de vacío (dimensión)

El tubo caliente entra en un tanque de calibración al vacío donde se enfría y mide con precisión utilizando la presión del vacío.

Sistema de refrigeración

La tubería pasa a través de un tanque de refrigeración de agua (tipo de rociado o inmersión) para solidificar su estructura.

Unidad de arranque

Una oruga que tira o tira de la correa agarra la tubería, asegurando una velocidad y una tensión constantes para un espesor de pared uniforme.

Cortar y apilar

Una máquina automática de corte (serratura o guillotina) corta el tubo hasta la longitud requerida.

Las tuberías terminadas se apilan o enrolan (para tuberías flexibles) para su almacenamiento.

Impresión y marcado (opcional)

Una impresora aplica información del producto (tamaño, normas, detalles del fabricante) si es necesario.

Inspección de calidad

Se comprueban las dimensiones, la ovalidad, la resistencia a la presión y la suavidad de la superficie de las tuberías.

Embalaje y almacenamiento

Las tuberías están empaquetadas para su envío.

Características clave:

Extrusión y automatización de alta precisión

Sistemas avanzados de refrigeración y calibración al vacío

Servicios previos y posteriores a la venta

• Una gran experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;

• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;

• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.

• Un equipo muy motivado

• Tecnología de proceso sofisticada

• Soluciones personalizadas

ofreceremos a los clientes piezas de repuesto a precios de coste durante toda la vida útil de las máquinas.