Línea de producción de extrusión de tuberías de PE Co Extrusión Máquina de extrusión de plástico

Máquina de coextrusión de la línea de producción de extrusión de tubos de PE para extrusores de plástico

Aplicación:

Nuestra línea de producción de extrusión de tubos PE con máquina de coextrusión es de alto rendimiento,sistema automatizado diseñado para la fabricación de tubos de polietileno (PE) de alta calidad con estructuras de una o varias capasEsta línea de producción avanzada garantiza una excelente resistencia, durabilidad y precisión de las tuberías, lo que las hace ideales para el suministro de agua, distribución de gas, tuberías industriales y sistemas de drenaje.

La capacidad de coextrusión permite la producción de tuberías de múltiples capas con propiedades mejoradas, como una mejor resistencia a los rayos UV, una barrera de oxígeno y una resistencia mecánica.El sistema es eficiente en energía., fácil de usar, y cumple con las normas internacionales (ISO, DIN, ASTM).

Producción de tuberías de PELas especificaciones:

Flujo de producción de PE:

Material → mezclador de colores →alimentación del material →extrusora de tornillo único →molde de extrusión y calibrador → depósito de enfriamiento de calibración al vacío → depósito de enfriamiento por rociado →impresora →unidad de extracción →cortador →estalador o bobina

Alimentación y secado del material

La resina de PE (HDPE/MDPE/LDPE) se introduce en la tolva, y se seca opcionalmente para eliminar la humedad.

Para la coextrusión, varios alimentadores de material proporcionan diferentes capas (por ejemplo, capas internas/exteriores + adhesivo).

Fusión y extrusión

La extrusora principal derrite y homogeneiza el material PE.

En la coextrusión, las extrusoras auxiliares procesan capas adicionales (por ejemplo, capas de barrera o de color).

Formación de tuberías y matrices

El plástico fundido pasa a través de una cabeza de matriz de múltiples capas, formando una estructura de tubería sin costuras.

El diseño de la matriz asegura un espesor de pared uniforme y superficies lisas.

Tamaño de vacío y enfriamiento

La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para establecer el diámetro exacto.

Los tanques de refrigeración de agua posteriores solidifican la tubería manteniendo la estabilidad dimensional.

Tirando y cortando

Una unidad de extracción tira de la tubería a una velocidad controlada.

Un cortador automático recorta las tuberías a la longitud requerida (por ejemplo, 6 m, 12 m o tamaños personalizados).

Empalme y embalaje

Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina de apilamiento o por un transportador.

Opcionalmente impreso, etiquetado o empaquetado para el envío.

Servicios previos y posteriores a la venta

• Una gran experiencia,

• Un enfoque constante en la más alta calidad

• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;

• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;

• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.

• Un equipo muy motivado

• Tecnología de proceso sofisticada

• Soluciones personalizadas

ofreceremos a los clientes piezas de repuesto a precios de coste durante toda la vida útil de las máquinas.