Máquina de extrusión de tuberías de plástico PE de 16-63 mm
Aplicación:
La línea de producción de tuberías de PE se utiliza principalmente en la fabricación de tuberías de PE con diámetros que van desde 16 mm hasta 1600 mm.El espesor de las tuberías producidas puede hacer que sean adecuadas para aplicaciones que van desde el suministro de agua urbana hasta el transporte de gas.También se destaca en la producción de tuberías de electricidad antiinflamables y antiestáticas utilizando un molde espiral de dos o tres capas para su uso en las industrias mineras.Las tuberías producidas presentan un espesor de pared uniforme y una redondez perfectaMediante el cambio o la adición de cierta parte de la unidad de la máquina, esta línea también se puede personalizar para extrudir tuberías de varios otros tipos.
Producción de tuberías de PELas especificaciones:
| Modelo |
Diámetro del tubo |
Extrusor |
Potencia del extrusor |
Capacidad |
| El LB-63 |
20 a 63 años |
SJ65/33 y demás |
55 AC |
150 |
| El LB-110 |
20 a 110 |
SJ65/33 y demás |
55 AC |
150 |
| El LB-160 |
75 a 160 |
SJ75/33 y demás |
90 AC |
280 |
| - ¿ Qué pasa? |
Entre 90 y 250 |
SJ75/33 y demás |
110 DC |
350 |
| El LB-315 |
110 a 315 |
SJ90/33 y demás |
160 DC |
450 |
| El LB-450 |
Entre 160 y 450 |
SJ90/33 y demás |
160 DC |
450 |
| El LB-630 |
315 a 630 |
SJ120/33 y demás |
280 DC |
850 |
| El LB-800 |
Entre 500 y 800 |
SJ150/33 y demás |
315DC |
1100 |
| - ¿Qué es eso? |
710 a 1200 |
SJ150/34 y demás |
400 DC |
1350 |
Proceso de producción para tuberías de PE:
Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder→ mark line co-extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank → Laser Printer → Haul-off Unit → Cutter →Stacker or Winding machine
Alimentación material
Se introducen pellets de resina de PE (HDPE/LDPE) en la tolva.
Fusión y extrusión
La extrusora de un solo tornillo calienta y derrite el plástico, empujándolo a través de la cabeza de la matriz para formar un tubo continuo.
Tamaño del vacío y calibración
El tubo fundido pasa a través de un tanque de dimensionamiento al vacío para garantizar un diámetro y una redondez precisos.
Sistema de refrigeración
La tubería se enfría en un baño de agua o en una cámara de enfriamiento por pulverización para solidificar su estructura.
Traslado y tracción
La unidad de tracción agarra y tira la tubería a una velocidad controlada para obtener un grosor constante.
Cortar y enrollar
Para tuberías rígidas: un cortador automático las corta en longitudes fijas.
Para las mangueras de riego por goteo: una máquina de enrollado las enrolla en rollos.
Empalme y embalaje
Las tuberías/tubos terminados son recogidos, inspeccionados y empaquetados para su envío.
Características de las máquinas de tuberías:
Alta eficiencia ️ Extrusión estable con control preciso para una calidad de tubería constante.
Ahorro energético: el diseño avanzado de los tornillos reduce el consumo de energía.
Sistema de control PLC para una fácil operación y monitorización.
Construcción duradera ️ Los componentes robustos aseguran una larga vida útil.
Personalizable Parámetros de producción ajustables para diferentes especificaciones de tuberías.
Servicios previos y posteriores a la venta
• Una gran experiencia,
• Un enfoque constante en la más alta calidad
• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;
• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;
• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.
• Un equipo muy motivado
• Tecnología de proceso sofisticada
• Soluciones personalizadas
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Nuestra exposición
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