Línea de producción de extrusión de tubos de plástico PPR
Introducción:
La línea de producción de extrusión de tubos PPR es un sistema de fabricación totalmente automatizado diseñado para producir tubos de polipropileno de copolímero aleatorio (PPR) de alta calidad, ampliamente utilizados en el suministro de agua caliente / fría,sistemas de calefacciónEsta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y durabilidad, cumpliendo con las normas internacionales como ISO 15874, DIN 8077/8078 y GB/T 18742.
Detalles de la línea de extrusión:
Alimentación con materia prima
Los pellets de resina PPR (con estabilizadores y aditivos anti-UV) se introducen en la tolva de la extrusora.
Los sistemas de transporte automático aseguran el suministro uniforme de material.
Fusión y extrusión
La extrusora de un solo tornillo/dos tornillos calienta y derrite el material PPR (200 ∼260 °C).
El plástico fundido se empuja a través de una cabeza de matriz para formar una forma de tubo continuo.
Calibración al vacío y tanque de refrigeración
El tanque de calibración de vacío adopta una estructura de dos cámaras: el tanque de calibración de vacío y las partes de enfriamiento.El excelente sistema de vacío garantiza el tamaño preciso de las tuberíasAumentamos la longitud del tanque de vacío y refrigeración a 8 m. Con un proceso de enfriamiento mucho más largo, el tubo CPVC puede enfriarse bien y tener una mejor superficie.
Unidad de recogida
Adoptamos tres vías de rastreo en la máquina de extracción para garantizar que la tubería producida funcione de manera estable y constante.Las unidades de extracción pueden hacer un modelo de extracción a medida basado en ciertos requisitos de producción mediante el ajuste del control general.
Unidad de corte
El codificador de alta precisión garantiza una longitud de corte precisa y estable.Debido a la elevada característica corrosiva del material CPVC, todas las superficies de la unidad de corte adopta acero inoxidable 304.
Características clave:
Alto rendimiento y estabilidad: la tecnología de extrusión avanzada garantiza dimensiones de tubería consistentes y una producción fluida.
Eficiencia energética Equipado con un diseño de tornillo optimizado y un control de temperatura para reducir el consumo de energía.
Control automatizado ¢ PLC y HMI con pantalla táctil para una fácil operación y monitorización en tiempo real.
Tamaño y enfriamiento de precisión ️ Calibración al vacío y enfriamiento en varias etapas garantizan una redondez y resistencia perfectas.
Personalizable: soporta varios diámetros (Ø20mm Ø160mm) y velocidades de producción (16 m/min).
Amigable con el medio ambiente: bajo ruido, residuos mínimos y cumplimiento de las normas ambientales.
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