16-630mm PPR tubo de conducto extrusor de tornillo único máquina de fabricación de plástico para el suministro de gas de agua
Introducción de las tuberías PPR:
Our 16-630mm PPR Conduit Pipe Single Screw Extruder Plastic Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing PPR (Polypropylene Random Copolymer) pipes used in water supplyEsta máquina garantiza una alta precisión, durabilidad y eficiencia energética.lo que lo hace ideal para la producción de tuberías con diámetros que van desde 16 mm hasta 630 mm.
El tubo PPR producido a partir de nuestra máquina tiene las siguientes características:
Extrusor de tornillo único
Alto rendimiento y eficiencia: capaz de producir de forma continua con una calidad constante.
Tamaño y enfriamiento de precisión Calibración de vacío y sistema de enfriamiento por agua garantizan dimensiones precisas.
Cortado y apilamiento automático Control PLC para el corte preciso y la recolección automática de tuberías.
Diseño de ahorro energético El sistema de calefacción y extrusión optimizado reduce el consumo de energía.
Construcción duradera ️ Componentes de alta calidad para un rendimiento duradero.
Línea de producción de tuberías PPR, proceso de fabricación de tuberías de plástico PPR:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
El alimentador
El alimentador se utiliza para alimentar el material en la extrusora, generalmente utilizando un alimentador de vacío para alimentar los pellets en la extrusora.
Extrusor de tornillo único
Por lo general, se recomiendan dos extrusoras de tornillo único en este caso: la extrusora más grande utilizada para extrudir las tuberías reales mientras que la extrusora más pequeña utilizada para extrudir la línea de marca de color.Esta es la parte integral de toda la línea de extrusión y Yurefon sólo utiliza los extrusores de la mejor calidad para asegurar la fiabilidad y el rendimiento.
El molde (cabeza de pieza)
El molde es otra parte esencial de la línea de extrusión de HDPE. El molde define la forma y el diámetro de las tuberías de PE.La calidad de las tuberías extruidas depende en gran medida de la calidad del molde (cabeza de matrices).
Tanques de calibración y refrigeración al vacío
Calibración de vacío de alta calidad y los tanques de enfriamiento dan a las tuberías de PE producidas un aspecto exterior mejor.Se requiere un conjunto adicional de calibradores de vacío y tanques de refrigeración para la extrusión de tuberías de diámetros más grandes.
Tanques de refrigeración de agua
Los tubos extrudidos del molde (cabeza de la matriz) están extremadamente calientes, y incluso después de pasar por la calibración al vacío y los tanques de enfriamiento, todavía tendrán que enfriarse.Los tanques de refrigeración de agua en este caso enfriar aún más la tubería a través del aguaPor lo general, cuanto mayor sea el diámetro de las tuberías extruidas, mayor será el tanque de refrigeración de agua.
Unidad de recogida
La unidad de extracción utilizada para mover la tubería hacia adelante, la marca y el modelo particular de la unidad de extracción depende de la cantidad de garras.
Cortador
La máquina de corte de tuberías de LB es completamente automatizada y controlada digitalmente.
Inspección y embalaje
Las tuberías se someten a controles de calidad (dimensiones, resistencia a la presión) antes de ser envasadas para su envío.
Servicios posteriores a las ventas
• Una gran experiencia,
• Un enfoque constante en la más alta calidad
• Un sistema completo de dimensionamiento de vacío de tuberías gemelas;
• estructura unitaria controlada de forma independiente, doble mecanismo de tracción de tuberías y dispositivo de corte síncrono;
• Conjunto de longitud opcional y apilador de adaptación preciso.
• Un equipo muy motivado
• Tecnología de proceso sofisticada
• Soluciones personalizadas
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