Línea de producción de extrusión de tubos de tubería de aguas residuales

Línea de producción de extrusión de tubos de tubería de aguas residuales

Introducción:

Esta avanzada línea de extrusión de tuberías onduladas de pared única está diseñada para fabricar tuberías PPR de alta calidad (copolímeros aleatorios de polipropileno) utilizadas en suministro, drenaje, conductos eléctricos,y aplicaciones de manguera/tuboLa línea de producción garantiza una excelente corrugancia, durabilidad y flexibilidad, lo que la hace ideal para sistemas de tuberías de construcción, eléctricas, agrícolas e industriales.

Detalles de la línea de extrusión:

Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank →Printer → Haul-off Unit →Cutter →Stacker or Coiler

Alimentación material
Los pellets de PPR se introducen en la tolva de la extrusora.
El sistema de secado opcional garantiza un material libre de humedad para una mejor calidad.

Extrusión y fusión
La extrusora de un solo tornillo calienta y derrite el material PPR de manera uniforme.
Las zonas de control de temperatura precisos mantienen las condiciones óptimas de fusión.

El moldeado de tubos (corrugado)
El PPR fundido se empuja a través de un molde ondulado para formar la estructura de la tubería.
El sistema de calibración de vacío garantiza una forma de tubería suave y constante.

Refrigeración y moldeado
El tubo ondulado pasa a través de un tanque de refrigeración de agua para una rápida solidificación.
La unidad de recogida ajustable mantiene la tensión adecuada para una precisión dimensional.

Cortado y enrollado
La máquina de corte automática recorta las tuberías a las longitudes deseadas.
El sistema de enrollamiento (para tuberías flexibles) o el sistema de apilamiento (para tuberías rígidas) garantizan un embalaje limpio.

Inspección de calidad y embalaje
La medición láser comprueba el diámetro y el grosor de la pared.
Las tuberías finales se envasan en bobinas/bundles para su envío.

Las especificaciones técnicas:

1- 30 m/min de velocidad máxima de extrusión lineal, gran capacidad y bajo consumo de energía, y se logró la coextrusión multicapa con 1-5 capas.
2- El arbusto de cobre es más resistente al desgaste y evita la fuga de material, lo que puede garantizar un funcionamiento estable de la extrusora.
3- Alimentación del material a través de una ranura en espiral, transmisión eficiente y puede reducir eficazmente la contrapresión en la extrusora.
4- El diseño único (barrera, zona de corte y mezcla) garantiza un efecto de plastificación uniforme y puede reducir la presión sobre el tornillo que garantiza una alta velocidad y una capacidad de salida estable.
5- La caja de engranajes de alto par tiene una figuración inteligente, construcción compacta, bajo ruido, alta capacidad de carga, alta eficiencia de transmisión puede garantizar un funcionamiento sin problemas a largo plazo;
6- PCA ((sistema de refrigeración por aire del tubo) de la cabeza de la matriz aumenta en gran medida la velocidad de extrusión y disminuye la longitud de enfriamiento de la línea de extrusión, y mejora la calidad de la superficie interna del tubo;
7- El sistema de control inteligente PLC con interfaz amigable para el hombre hace que la operación sea fácil y conveniente;
8- Cortador libre de astillas que da lugar a una superficie de corte plana y lisa de la tubería.

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