Extrusor único de plástico PPR Irrigación Abastecimiento de agua Energía Gas manguera de plomo Tubo de producción de tuberías
Introducción:
La línea de producción de tuberías PPR se utiliza principalmente en la fabricación de tuberías de PE con diámetros que van desde 16 mm hasta 1200 mm.El espesor de las tuberías producidas puede hacer que sean adecuadas para aplicaciones que van desde el suministro de agua urbana hasta el transporte de gas.Esta línea también se destaca en la producción de tuberías de electricidad antiinflamables y antiestáticas utilizando un molde espiral de dos o tres capas para su uso en las industrias mineras.Las tuberías producidas presentan un espesor de pared uniforme y una redondez perfectaMediante el cambio o la adición de cierta parte de la unidad de la máquina, esta línea también se puede personalizar para extrudir tuberías de varios otros tipos.
Detalles de la línea de extrusión:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Alimentación con materia prima
Los pellets de resina PPR se introducen en la tolva de la extrusora.
Fusión y extrusión
La extrusora de doble tornillo calienta y derrite el material PPR, empujándolo a través de la cabeza del matriz para formar una forma de tubo continua.
Calibración y dimensionamiento del vacío
El tubo fundido pasa a través de un tanque de calibración al vacío para garantizar un diámetro y un grosor de pared precisos.
Refrigeración y solidificación
La tubería se enfría en un tanque de refrigeración con agua para endurecer y estabilizar su estructura.
Tracción y corte
Una máquina de extracción tira del tubo a una velocidad controlada, y un cortador automático lo recorta hasta la longitud requerida.
Empalme y embalaje
Las tuberías PPR terminadas son recogidas, inspeccionadas y empacadas para su envío.
Características clave:
La estructura espiral óptima de la garganta de alimentación mejora en gran medida la producción de la extrusora;
Un sistema de control de temperatura preciso garantiza el rendimiento de fusión de los materiales;
El diseño único de los tornillos permite una mejor plastificación y productos de alta calidad;
La caja de cambios de alta torsión, diseñada con precisión, garantiza un funcionamiento estable.
Un marco en forma de "H" para disminuir la vibración de la extrusora;
El sistema de operación avanzado de PLC realiza la sincronización y la automatización;
Adoptar un control automático de la temperatura y el nivel del agua y filtros independientes especiales tanto en los tanques de vacío como en los de refrigeración;
Ofrecer una unidad de extracción estable con 2-12 orugas;
Proporcionar opciones de corte sin sierra y astillas;
Bajo consumo de energía, excelente rendimiento y fácil mantenimiento.
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