Producción de extrusión de tuberías de PVC Fabricación de máquinas de línea de corrugado Drenaje
Descenso corto
La línea de producción de tuberías de plástico de PVC se utiliza principalmente en la producción de drenaje agrícola, suministro de agua y drenaje, y cableado, etc. propósitos.La unidad está compuesta por una doble extrusora cónica/paralela, molde, tanque de formación al vacío, máquina de extracción de garras múltiples, máquina de corte planetaria (sin chips), apilador y así sucesivamente.Y la línea puede estar equipada con el controlador de espesamiento instrumento o computadora impresora de inyección de tinta, etc. para lograr la producción y fabricación de tubos de alta calidad.
Características técnicas y ventajas
Capacidad de producción alta:Produce tuberías de PVC corrugadas de diversos diámetros (normalmente 100 mm ¥ 1000 mm) con una calidad constante.
Extrusión eficiente energéticamente:Utiliza una extrusora de doble tornillo para una fusión estable y una distribución uniforme del material.
Sistema avanzado de corrugado:El moldeado hidráulico o al vacío garantiza patrones de onda precisos para un rendimiento óptimo del drenaje.
Cortado y apilamiento automatizado:Corte controlado por ordenador para obtener longitudes precisas, con apilamiento automático opcional.
Durabilidad y bajo mantenimiento:Construcción robusta con componentes resistentes a la corrosión para un funcionamiento a largo plazo.
Opciones personalizables:adjustable para diferentes tamaños de tuberías, espesores de paredes y diseños de corrugado.
Proceso de producción
PVC powder + additive — mixing—material feeder—twin screw extruder—mould and calibrator—vacuum and cooling tank—spraying cooling machine—haul-off machine—cutting machine—discharge rack or pipe belling machine.
Especificaciones:
Modelo | Diámetro del tubo (mm) | Modelo del extrusor | Potencia del motor (KW) |
El LB-32F | 16-32 (cuatro tubos) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
El LB-32E | 16-32 (dual tubo) | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
El LB-32W | 16-32 (dual tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
El LB-40E | 16-40 (doble tubo) | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
El LB-40W | 16-40 (doble tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
El LB-50E | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
El LB-50W | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
El LB-63W | 16-63 (doble tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
Detalle del producto
1Preparación de materias primas
Mezcla de resina de PVC:El polvo de PVC se mezcla con estabilizadores, plastificantes y otros aditivos en un mezclador.
Secado (si es necesario): la mezcla se seca para eliminar la humedad antes de la extrusión.
2Proceso de extrusión
Alimentación:El compuesto de PVC se alimenta en la extrusora de doble tornillo.
Fusión y compresión: El material se calienta y comprime hasta un estado fundido.
Formación del tubo:El PVC fundido se empuja a través de la cabeza del tubo para formar un tubo liso.
3. Moldeado de corrugado
Moldeado al vacío o hidráulico: La tubería caliente pasa a través de un molde de corrugado, donde el vacío o la presión hidráulica la moldea en una estructura corrugada para una mayor resistencia.
Refrigeración:Los sistemas de refrigeración por agua solidifican la tubería hasta su forma final.