Línea de producción de extrusores de tuberías de PVC de plástico
Descenso corto
Nuestra línea de producción de extrusores de tuberías de PVC es un sistema de alta eficiencia y totalmente automatizado diseñado para la fabricación de tuberías de PVC de alta calidad utilizadas en riego agrícola, drenaje,y sistemas de suministro de aguaLa línea de producción garantiza dimensiones precisas, una excelente durabilidad y un acabado superficial liso, lo que la hace ideal para aplicaciones agrícolas exigentes.
Características técnicas y ventajas
1. Garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y larga vida útil
2- Estructura compacta, bajo ruido, alta capacidad de carga, alta eficiencia de transmisión, garantizando un funcionamiento estable durante mucho tiempo
3. La calefacción está controlada por el relé de estado sólido (SSR), logrando un calentamiento estable; (SSR) sin chispas y sin ruido mejora la producción segura.
4Sistema de control Siemens PLC con tecnología fiable, funciones automáticas e inteligentes para el control centralizado y el monitoreo de las líneas de extrusión, lo que facilita la operación.
Proceso de producción
Polvo de PVC + aditivo → mezcla → alimentación por resorte → extrusora de doble tornillo → molde y calibrador → máquina de formación al vacío → máquina de extracción → máquina de corte → apilador
Especificaciones:
Modelo | Diámetro del tubo (mm) | Modelo del extrusor | Potencia del motor (KW) |
El LB-32F | 16-32 (cuatro tubos) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
El LB-32E | 16-32 (dual tubo) | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
El LB-32W | 16-32 (dual tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
El LB-40E | 16-40 (doble tubo) | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
El LB-40W | 16-40 (doble tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
El LB-50E | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
El LB-50W | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
El LB-63W | 16-63 (doble tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
Detalle del producto
1. Mezcla de materias primas y alimentación
La resina de PVC, los estabilizadores, los plastificantes y otros aditivos se pesan con precisión y se mezclan en una mezcladora automática.
- El material mezclado se introduce en la tolva de la extrusora.
2Extrusión y formación de tubos
- La extrusora de doble tornillo calienta y derrite la mezcla de PVC, empujándola a través de unCabeza de muellepara formar una forma continua de tubería.
- El diámetro de la tubería y el grosor de la pared se controlan por el matriz de extrusión y la manga de dimensionamiento.
3. Tamaño de vacío y enfriamiento
- La tubería recién formada pasa a través de un tanque de dimensionamiento al vacíopara garantizar las dimensiones precisas.
- Luego entra en un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura y mantener la estabilidad de forma.
4. Traslado y corte
- Una máquina de extracción tira de la tubería a una velocidad controlada para mantener la consistencia. - Una máquina de corte automática corta la tubería en las longitudes deseadas (por ejemplo, 4 m, 6 m).
- Las tuberías terminadas se apilan y empacan automáticamente para su almacenamiento o envío.