Línea de extrusión de tubería de PVC de 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 75 mm 90 mm 110 mm Línea de extrusión de producción de tubos de plástico

Línea de extrusión de tubería de PVC de 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm, línea de producción de tubos de plástico
 
Breve descripción

Nuestra línea de extrusión de tubería de PVC está diseñada para la fabricación de tuberías de PVC rígidas y flexibles en diámetros que van desde 20 mm hasta 110 mm, para aplicaciones de fontanería, riego, conductos eléctricos y aplicaciones industriales. La línea de extrusión garantiza alta precisión, durabilidad y eficiencia energética, produciendo tuberías lisas y uniformes con excelente estabilidad dimensional.

Características técnicas y ventajas
Construcción: Sistemas de drenaje, alcantarillado y ventilación.
Agricultura: Tuberías de riego, estructuras de invernaderos.
Servicios públicos: Distribución de agua potable, conductos eléctricos.
Industrial: Tuberías resistentes a productos químicos, protección de cables.
 
Proceso de producción
Cargador de tornillo para mezclador → Unidad mezcladora → Cargador de tornillo para extrusora → Extrusora de doble tornillo cónico → Molde → Tanque de calibración al vacío → Tracción de cuatro garras → Cortador de sierra planetaria → Máquina de abocardado/Mesa de volteo → Inspección y embalaje del producto final
 
Especificaciones:

 

Detalles del producto

1. Preparación de la materia prima
- El compuesto de PVC (resina + aditivos) se mezcla en una mezcladora de alta velocidad para asegurar la homogeneidad.
- La mezcla se enfría y se alimenta en la tolva de extrusión.

2. Proceso de extrusión
- La extrusora de tornillo simple/doble funde y comprime la mezcla de PVC a temperaturas controladas (160°C–200°C).
- El PVC fundido se fuerza a través de una cabeza de matriz, dándole forma de tubería.

3. Dimensionamiento y calibración
- La tubería caliente pasa a través de un calibrador de vacío para lograr un diámetro y un grosor de pared precisos.
- Los tanques de enfriamiento (rociado o baño de agua) solidifican la tubería.

4. Tracción y corte
- Una unidad de tracción tira de la tubería a una velocidad sincronizada.
- Un cortador automático recorta las tuberías a las longitudes requeridas (por ejemplo, 4 m o 6 m).

5. Apilado y embalaje
- Las tuberías se apilan mediante un sistema de transporte o un brazo robótico.
- Se empaquetan y etiquetan para su envío.

 

Características técnicas:

- Alta eficiencia de producción – Extrusión continua para la producción en masa.
- Control de precisión – Sistema PLC avanzado para la regulación de la temperatura, la velocidad y el grosor.
- Construcción duradera – Materiales resistentes a la corrosión para una larga vida útil.
- Ahorro de energía – Motor y sistema de calentamiento optimizados para reducir el consumo de energía.
- Extrusión multicapa – Coextrusión opcional para tuberías reforzadas.
- Fácil mantenimiento – Diseño modular para una limpieza rápida y el reemplazo de piezas.

Información de entrega:

1. Entrega: 30 días después de su pedido

2. Garantía: 12 meses

3. Pago: T/T 30% por adelantado, T/T 70% antes de la entrega.

4. Embalaje: Caja de madera estándar para exportación

 

Nuestro servicio

1. Un año de garantía para toda la máquina.

2. Soporte técnico las 24 horas.

3. Nuestros ingenieros pueden proporcionar servicio de instalación y puesta en marcha en el extranjero.

4. Después de un año, podemos indicarle cómo mantener la máquina y las piezas de repuesto se proporcionan con el mejor precio.

5. También podemos proporcionar un servicio de capacitación que ayude a los operadores a manejar bien la máquina.

 

 

 

 

 

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