Línea de producción de extrusión de tubería corrugada de doble pared de plástico PVC
Detalles del producto
| PIPE DIAMETER: | 75-250 | EXTRUDER'S POWER: | 55KW |
|---|---|---|---|
| COLOUR: | CUSTOMIZED | PIPE UMBERS: | SINGLE PIPE |
| RAW MATERIAL: | PVC POWDER & ADDITIVES | APPLICATION: | WATER SUPPLY PIPE |
| Voltage: | 380V 50Hz or customized | Automatic grade: | Full-automatically |
| Screw design: | Twin screw and barrel | After-sales service provided: | Engineers available to service machinery overseas,Field installation,commissioning and training,Online support,Video technical support |
| Warranty: | 18 months | Inverter: | ABB |
| Color: | Customizable | Raw material: | PVC Powder |
| Motor: | Brand | Contactor: | OR SCHNIDER |
| Screw and barrel: | Conical twin screw extruder | Screw diameter: | 65/132 |
| Pipe Application: | Water Supply | Packages: | Film and boxes |
| Payment: | T/T, L/C, Western Union | Delivery time: | 60 days |
| Resaltar |
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Descripción del Producto
Línea de producción de extrusión de tuberías onduladas de PVC de plástico de doble pared única
Descenso corto
The PVC Plastic Single/Double Wall Corrugated Pipe Extrusion Production Line is a high-efficiency manufacturing system designed to produce single-wall and double-wall corrugated PVC pipes widely used in drainageEsta línea automatizada garantiza una alta precisión, durabilidad,y la producción rentable de tuberías onduladas con paredes interiores lisas y costillas exteriores rígidas para una mayor resistencia y flexibilidad.
Características técnicas y ventajas
Extrusión de alta velocidad con motores energéticamente eficientes
Moldeado de corrugado de precisión para una resistencia superior de las tuberías
Sistema de control automatizado (PLC/HMI) para una fácil operación
La coextrusión de doble capa (para tuberías de doble pared)
Bajo ruido, rendimiento estable y larga vida útil
Proceso de producción
Screw Loader for Mixer→ Mixer unit→ Screw Loader for Extruder→ Conical Twin Screw Extruder → Mould → Vacuum Calibration Tank → Four claws Haul-off → Planetary Saw Cutter → Belling machine/ Tripping Table → Final Product Inspecting &Packing
Especificaciones:
| Modelo | Diámetro del tubo (mm) | Modelo del extrusor | Potencia del motor (KW) |
| El LB-32F | 16-32 (cuatro tubos) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-32E | 16-32 (dual tubo) | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
| El LB-32W | 16-32 (dual tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-40E | 16-40 (doble tubo) | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
| El LB-40W | 16-40 (doble tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-50E | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
| El LB-50W | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-63W | 16-63 (doble tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
Detalle del producto
1Preparación de materias primas
- El compuesto de PVC (resina + aditivos) se mezcla en una mezcladora de alta velocidad para garantizar la homogeneidad.
- La mezcla se enfría y se introduce en la tolva de extrusión.
2Proceso de extrusión
- La extrusora mono/doble tornillo funde y comprime la mezcla de PVC a temperaturas controladas (160°C~200°C).
- El PVC fundido es forzado a través de una cabeza de matriz, formando una tubería.
3. Tamaño y calibración
- La tubería caliente pasa a través de un calibrador de vacío para lograr un diámetro y un espesor de pared precisos.
- Los tanques de enfriamiento (spray o baño de agua) solidifican la tubería.
4. Tirando y cortando
- Una unidad de extracción tira del tubo a una velocidad sincronizada.
- Un cortador automático** recorta las tuberías hasta alcanzar las longitudes requeridas (por ejemplo, 4 o 6 m).
5. Empalme y embalaje
- Las tuberías están apiladas por un sistema de transporte o un brazo robótico.
- Envasado y etiquetado para el envío.
- Control de precisión Sistema avanzado de PLC para la regulación de temperatura, velocidad y grosor.
- Construcción duradera ️ Materiales resistentes a la corrosión para una larga vida útil.
- Ahorro energético: motor y sistema de calefacción optimizados para reducir el consumo de energía.
- Extrusión de múltiples capas ️ Coextrusión opcional para tubos reforzados.
- Facilidad de mantenimiento: diseño modular para una limpieza rápida y el reemplazo de piezas.
Aspectos destacados del producto
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