Línea de producción de extrusión para la fabricación de tubos de plástico PVC para conductos eléctricos, drenaje, agua y suministro de gas
Detalles del producto
| PIPE DIAMETER: | 75-250 | EXTRUDER'S POWER: | 55KW |
|---|---|---|---|
| COLOUR: | CUSTOMIZED | PIPE UMBERS: | SINGLE PIPE |
| RAW MATERIAL: | PVC POWDER & ADDITIVES | APPLICATION: | WATER SUPPLY PIPE |
| Voltage: | 380V 50Hz or customized | Automatic grade: | Full-automatically |
| Screw design: | Twin screw and barrel | After-sales service provided: | Engineers available to service machinery overseas,Field installation,commissioning and training,Online support,Video technical support |
| Warranty: | 18 months | Inverter: | ABB |
| Color: | Customizable | Raw material: | PVC Powder |
| Motor: | Brand | Contactor: | OR SCHNIDER |
| Screw and barrel: | Conical twin screw extruder | Screw diameter: | 65/132 |
| Pipe Application: | Water Supply | Packages: | Film and boxes |
| Payment: | T/T, L/C, Western Union | Delivery time: | 60 days |
| Resaltar |
PVC pipe extrusion machine,plastic conduit production line,PVC drainage tube making machine |
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Descripción del Producto
Máquina de producción de tuberías de gas de suministro de agua de drenaje de conductos eléctricos de PVC de plástico
Descenso corto
1Se utiliza principalmente para producir todo tipo de tuberías de UPVC para el suministro de agua y el drenaje agrícola, el suministro de agua y el drenaje de edificios y la colocación de cables, etc.
2Se puede elegir entre cortador de sierra y cortador planetario.
3. Cambiando algunas partes también puede producir M-PVC tubo, C-PVC tubo, tubo de pared espiral interior, tubo de pared hueca interior, tubo de núcleo formado.
4Extrusores de doble tornillo paralelas y extrusores de doble tornillo paralelas
5. de doble hebra para las tuberías pequeñas, de cuatro hebras para la elección
Características técnicas y ventajas
Puede procesar varios PVC blandos y rígidos, especialmente el polvo de proceso directamente en forma de tubo.máquinas de apilar o de sonar, etc.
El extrusor de tornillo y la unidad de extracción adoptan inversores de CA. Todas las piezas eléctricas son productos de marcas internacionales conocidas, que garantizan la calidad de la máquina.El PLC y el gran panel de pantalla a color real hacen que el sistema de control con alta automatización.
Proceso de producción
Material →Mixer de refrigeración por calentamiento →Alimentación del material →Extrusora cónica de tornillos gemelos →Molde de extrusión y calibrador → Calibración al vacío
En el caso de las máquinas de impresión, se utilizará un tanque de refrigeración.
Especificaciones:
| Modelo | Diámetro del tubo (mm) | Modelo del extrusor | Potencia del motor (KW) |
| El LB-32F | 16-32 (cuatro tubos) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-32E | 16-32 (dual tubo) | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
| El LB-32W | 16-32 (dual tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-40E | 16-40 (doble tubo) | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
| El LB-40W | 16-40 (doble tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-50E | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
| El LB-50W | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-63W | 16-63 (doble tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
Detalle del producto
1Preparación de materias primas
- El compuesto de PVC (resina + aditivos) se mezcla en una mezcladora de alta velocidad para garantizar la homogeneidad.
- La mezcla se enfría y se introduce en la tolva de extrusión.
2Proceso de extrusión
- La extrusora mono/doble tornillo funde y comprime la mezcla de PVC a temperaturas controladas (160°C~200°C).
- El PVC fundido es forzado a través de una cabeza de matriz, formando una tubería.
3. Tamaño y calibración
- La tubería caliente pasa a través de un calibrador de vacío para lograr un diámetro y un espesor de pared precisos.
- Los tanques de enfriamiento (spray o baño de agua) solidifican la tubería.
4. Tirando y cortando
- Una unidad de extracción tira del tubo a una velocidad sincronizada.
- Un cortador automático** recorta las tuberías hasta alcanzar las longitudes requeridas (por ejemplo, 4 o 6 m).
5. Empalme y embalaje
- Las tuberías están apiladas por un sistema de transporte o un brazo robótico.
- Envasado y etiquetado para el envío.
- Control de precisión Sistema avanzado de PLC para la regulación de temperatura, velocidad y grosor.
- Construcción duradera ️ Materiales resistentes a la corrosión para una larga vida útil.
- Ahorro energético: motor y sistema de calefacción optimizados para reducir el consumo de energía.
- Extrusión de múltiples capas ️ Coextrusión opcional para tubos reforzados.
- Facilidad de mantenimiento: diseño modular para una limpieza rápida y el reemplazo de piezas.
Aspectos destacados del producto
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