Máquina para la fabricación de líneas de extrusión de tuberías corrugadas de PVC
Detalles del producto
| Diámetro de la tubería: | 75-250 | El poder del extrusor: | 55kW |
|---|---|---|---|
| Color: | Personalizado | Pipa: | Tubería individual |
| Materia prima: | PVC PODIENTES Y ADITIVOS | Solicitud: | Tubería de suministro de agua |
| Voltaje: | 380V 50Hz o personalizado | Calificación automática: | Completo automáticamente |
| Diseño de tornillo: | Tornillo gemelo y barril | Servicio postventa proporcionado: | Ingenieros disponibles para maquinaria de servicio en el extranjero, instalación de campo, puesta en |
| Garantía: | 18 meses | Inversor: | TEJIDO |
| Color: | Personalizable | Materia prima: | Polvo de PVC |
| Motor: | Marca | contactor: | o Schnider |
| Tornillo y cañón: | Extrusor de tornillo gemelo cónico | Diámetro del tornillo: | 65/132 |
| Aplicación de tubería: | suministro de agua | Paquetes: | Cajas de películas |
| Pago: | T/T, carta de crédito, Western Union | El tiempo de entrega: | 60 días |
| Resaltar |
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Descripción del Producto
Máquina para la fabricación de líneas de extrusión de tuberías corrugadas de PVC
Descenso corto
Esta línea presenta una plastificación estable, un alto rendimiento, una baja fuerza de corte, una larga vida útil y otras ventajas.extrusora cónica de doble tornillo o extrusora paralela de doble tornilloUnidad de calibración, unidad de extracción, máquina de recubrimiento de películas y apilador.
Esta línea de producción de tuberías adopta tecnología avanzada de Europa, es un nuevo logro de investigación de la línea de producción de ahorro de energía, que es adecuada para la extrusión de alta velocidad de HDPE,Los demás tubos de polietileno.comparado con la línea de producción común, el efecto de ahorro de energía alcanza el 35% y la eficiencia del producto aumenta más de 1 veces, por lo que no sólo ahorra el costo del sitio y la mano de obra,pero también mejorar la eficiencia.
Esta línea de producción tiene un aspecto agradable, mayor grado de automatización, producción confiable y estable.
Características técnicas y ventajas
Sistemas de plomería y suministro de agua (distribución de agua potable, drenaje).
Sistemas de alcantarillado y aguas residuales (redes municipales de alcantarillado, drenaje subterráneo).
Conductos eléctricos (protección de cables y cableado en la construcción).
Irrigación agrícola (transporte de agua para campos de cultivo y invernaderos).
Sistemas de tuberías industriales (transporte de productos químicos, ventilación y aire comprimido).
Proceso de producción
PVC powder + additive — mixing—material feeder—twin screw extruder—mould and calibrator—vacuum and cooling tank—spraying cooling machine—haul-off machine—cutting machine—discharge rack or pipe belling machine.
Especificaciones:
| Modelo | Diámetro del tubo (mm) | Modelo del extrusor | Potencia del motor (KW) |
| El LB-32F | 16-32 (cuatro tubos) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-32E | 16-32 (dual tubo) | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
| El LB-32W | 16-32 (dual tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-40E | 16-40 (doble tubo) | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
| El LB-40W | 16-40 (doble tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-50E | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | SJSZ51/105 y sus derivados | 22 AC |
| El LB-50W | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
| El LB-63W | 16-63 (doble tubo) | SJSZ65/132 y sus derivados | 37 AC |
Detalle del producto
1. Mezcla de materias primas y alimentación
La resina de PVC, los estabilizadores, los plastificantes y otros aditivos se pesan con precisión y se mezclan en una mezcladora automática.
- El material mezclado se introduce en la tolva de la extrusora.
2Extrusión y formación de tubos
- La extrusora de doble tornillo calienta y derrite la mezcla de PVC, empujándola a través de unCabeza de muellepara formar una forma continua de tubería.
- El diámetro de la tubería y el grosor de la pared se controlan por el matriz de extrusión y la manga de dimensionamiento.
3. Tamaño de vacío y enfriamiento
- El tubo recién formado pasa a través de un tanque de dimensionamiento al vacíopara garantizar las dimensiones precisas.
- Luego entra en un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura y mantener la estabilidad de forma.
4. Traslado y corte
- Una máquina de extracción tira de la tubería a una velocidad controlada para mantener la consistencia. - Una máquina de corte automático corta la tubería en las longitudes deseadas (por ejemplo, 4 m, 6 m).
- Las tuberías terminadas se apilan y empacan automáticamente para su almacenamiento o envío.
Control de precisión Sistema automatizado de control de mando automático para un control preciso del diámetro del tubo, el grosor de la pared y la longitud.
Construcción duradera ️ Materiales resistentes a la corrosión y diseño robusto para una larga vida útil.
Aplicaciones versátiles ️ Produce tuberías de drenaje de PVC de varios tamaños (de Ø20 mm a Ø630 mm) para diferentes usos.
Ahorro energético: los sistemas de calefacción y refrigeración optimizados reducen el consumo de energía.
Funcionamiento fácil de usar: interfaz de pantalla táctil para un fácil control y ajuste.
Aspectos destacados del producto
Línea de extrusión de tuberías de PVC para suministro de agua con extrusora de doble tornillo cónico de 55 KW, inversor ABB y automatización completa. Presenta plastificación estable, alto rendimiento, ahorro de energía de hasta un 35 % y opciones personalizables. Incluye garantía de 18 meses y soporte de ingeniería en el extranjero.
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