Máquina Extrusora para Fabricación de Tuberías de PVC para Suministro de Agua y Gas
Breve descripción
La línea de producción de tuberías de plástico de la serie PVC se utiliza principalmente para producir tuberías de suministro y drenaje de agua en el campo de la agricultura y la construcción, cables, etc. Esta máquina consta de un tanque de calibración al vacío, una unidad de extracción, una unidad de corte, un apilador, etc. La extrusora de un solo tornillo y la unidad de extracción aplican un famoso dispositivo de regulación de velocidad de conversión de frecuencia A/C, tanto la bomba de vacío como el motor de accionamiento aplican una marca famosa. La unidad de extracción incluye tipo de dos garras, tipo de tres garras, tipo de cuatro garras, tipo de seis garras, tipo de ocho garras, tipo de diez garras, tipo de doce garras, etc. Se puede aplicar una máquina de corte sin polvo, una máquina de corte con hoja de sierra o una máquina de corte planetaria, la propiedad del grupo de máquinas es confiable. La eficiencia de producción es alta con un dispositivo especial, puede producir tuberías en espiral de pared interna, tuberías huecas de pared interna y tuberías de espuma de capa central. También puede producir tuberías de núcleo de PP/PE/ABS/PPR/PEX/Silicon, etc. La máquina de corte planetaria se controla automáticamente con una computadora, tiene ventajas como operación simple, rendimiento confiable, etc. Ha alcanzado un nivel avanzado internacional.
Características y Ventajas Técnicas
Sistemas de fontanería y suministro de agua (distribución de agua potable, drenaje).
Sistemas de alcantarillado y aguas residuales (redes de alcantarillado municipales, drenaje subterráneo).
Conductos eléctricos (protección de cables y cableado en la construcción).
Riego agrícola (transporte de agua para campos de cultivo e invernaderos).
Tuberías industriales (transporte de productos químicos, ventilación y sistemas de aire comprimido).
Proceso de producción
Materia prima + lotes maestros → mezcla → alimentador de vacío → secador de material → extrusora de un solo tornillo (pequeña co-extrusora) → molde → tanque de calibración al vacío → tanque de enfriamiento por pulverización (tanque de agua) → unidad de extracción → máquina de corte → apilador
Especificaciones:
MODELO | DIÁMETRO DE LA TUBERÍA (MM) | MODELO DE EXTRUSORA | POTENCIA DEL MOTOR (KW) |
LB-32F | 16-32 (CUATRO TUBOS) | SJSZ65/132 | 37 CA |
LB-32E | 16-32 (DOBLE TUBO) | SJSZ51/105 | 22 CA |
LB-32W | 16-32 (DOBLE TUBO) | SJSZ65/132 | 37 CA |
LB-40E | 16-40 (DOBLE TUBO) | SJSZ51/105 | 22 CA |
LB-40W | 16-40 (DOBLE TUBO) | SJSZ65/132 | 37 CA |
LB-50E | 16-50 (DOBLE TUBO) | SJSZ51/105 | 22 CA |
LB-50W | 16-50 (DOBLE TUBO) | SJSZ65/132 | 37 CA |
LB-63W | 16-63 (DOBLE TUBO) | SJSZ65/132 | 37 CA |
Detalle del producto
1. Mezcla y alimentación de materia prima
La resina de PVC, los estabilizadores, los plastificantes y otros aditivos se pesan y mezclan con precisión en una mezcladora automática.
- El material mezclado se alimenta a la tolva de la extrusora.
2. Extrusión y formación de tuberías
- La extrusora de doble husillo calienta y funde la mezcla de PVC, empujándola a través de unacabeza de matriz para formar una forma de tubería continua.
- El diámetro de la tubería y el grosor de la pared se controlan mediante la matriz de extrusión y el manguito de dimensionamiento.
3. Dimensionamiento y enfriamiento al vacío
- La tubería recién formada pasa a través de un tanque de dimensionamiento al vacío para asegurar dimensiones precisas.
- Luego entra en un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura y mantener la estabilidad de la forma.
4. Extracción y corte
- Una máquina de extracción tira de la tubería a una velocidad controlada para mantener la consistencia. - Una máquina de corte automática corta la tubería en las longitudes deseadas (por ejemplo, 4 m, 6 m). 5. Apilado y embalaje
- Las tuberías terminadas se apilan y empaquetan automáticamente para su almacenamiento o envío.