Línea de producción de tuberías de suministro de agua de plástico PPR automática de 20-63 mm, equipo de extrusora de tuberías de manguera, línea de extrusión de tuberías PPR de un solo tornillo
Introducción:
La línea de producción de tuberías de suministro de agua de plástico PPR automática de 20-63 mm es un sistema de extrusión de alta eficiencia diseñado para la fabricación de tuberías de copolímero aleatorio de polipropileno (PPR) utilizadas en el suministro de agua caliente y fría, sistemas de calefacción y aplicaciones industriales. Esta línea de extrusión de un solo tornillo se especializa en la producción de tuberías PPR con diámetros que van de 20 mm a 63 mm, lo que garantiza una calidad constante, durabilidad y cumplimiento de las normas internacionales (ISO 15874, DIN 8077/8078).
La línea de producción integra alimentación automatizada, extrusión, calibración al vacío, enfriamiento, corte e impresión para una operación sin problemas. Está diseñada para una alta producción, control de precisión y eficiencia energética, lo que la hace ideal para los fabricantes que buscan una producción de tuberías PPR confiable y rentable.
Detalles de la línea de extrusión:
Cargador → Secador → Extrusora de un solo tornillo → Molde → Tanque de enfriamiento por vacío y pulverización → Extracción → Cortador/Bobinador → Apilador de tuberías
Alimentación y secado de materiales
Los gránulos de resina PPR se cargan en la tolva y se alimentan automáticamente al sistema de secado para eliminar la humedad, lo que garantiza una calidad de extrusión óptima.
Extrusión
El material seco se funde en una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo con control preciso de la temperatura.
El PPR fundido se empuja a través de una cabeza de matriz de tubería para formar una forma de tubería continua.
Calibración y enfriamiento al vacío
La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para estabilizar el diámetro y el grosor de la pared.
Luego pasa a través de un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura.
Extracción y corte
Una máquina de extracción tira de la tubería a una velocidad controlada para mantener la uniformidad.
Una máquina de corte automática corta la tubería a las longitudes requeridas.
Impresión y apilado
Una máquina de impresión marca la tubería con especificaciones (tamaño, clasificación de presión, marca, etc.).
Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina apiladora automática para su embalaje.
Inspección de calidad
Cada tubería se somete a controles dimensionales, pruebas de presión e inspección visual para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
Características
Amplio rango de diámetros (20-63 mm)
Capaz de producir varios tamaños de tuberías para sistemas de plomería residenciales y comerciales.
Extrusora de un solo tornillo de alta calidad
Garantiza la fusión estable y la extrusión uniforme del material PPR para tuberías lisas y sin defectos.
Operación totalmente automatizada
Reduce los costos de mano de obra y el error humano con la alimentación, el corte y el apilado automatizados.
Calibración y enfriamiento al vacío de precisión
Mantiene las dimensiones y la redondez exactas de la tubería para un rendimiento constante.
Eficiencia energética y bajo mantenimiento
Los sistemas de calefacción y accionamiento optimizados reducen el consumo de energía y el tiempo de inactividad.
Tuberías duraderas y resistentes a la corrosión
Produce tuberías PPR con excelente resistencia al calor (hasta 95 °C), resistencia a la presión y larga vida útil.
Cumplimiento de las normas internacionales
Cumple con las certificaciones ISO, DIN y otras para la aceptación en el mercado global.
Sistema de control fácil de usar
El panel de control basado en PLC permite un fácil ajuste de la velocidad, la temperatura y la longitud de corte.
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