Línea de producción de extrusión para la fabricación de tuberías PPR de tres capas
Detalles del producto
| Condición: | Nuevo | Automático: | Todo automático |
|---|---|---|---|
| Plastico procesado: | El PPR | Eléctrico principal: | y Schneider |
| Servicio postventa: | Servicio de Overseas del ingeniero | Aplicación: | el tubo |
| Resaltar |
PPR three layers pipe machine,PPR pipe extrusion production line,PPR pipe making machine with warranty |
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Descripción del Producto
Línea de producción de extrusión de la máquina de fabricación de tuberías de tres capas PPR
Introducción:
línea de extrusión de tuberías especialmente diseñada para la fabricación de tuberías PPR, también suministra línea de producción de tuberías PPR
Estas tuberías de productos finales se utilizan principalmente en el área del sistema de suministro de agua agrícola, sistema de suministro de agua arquitectónico, tubería de gas, tuberías de aguas residuales, pavimentación de cables, etc.
Las partes principales de la línea son el control PLC, alto grado de automatización.
Adopta una cabeza de motor espiral compuesta, eliminando efectivamente la función de memoria del material.
Adopción de cabeza de coextrusión para mejorar la línea de color del tubo.
Calibración de vacío, control de temperatura constante, eliminando el estrés del tubo.
Alta capacidad de extrusión, baja temperatura de fusión, igual temperatura de fusión.
Amplia gama de procesamiento de materias primas.
Para tubos de diferentes diámetros, se equiparán con líneas de producción diferentes.
Podemos suministrar líneas de producción de tuberías de PE para diámetro:
16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm,
125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 280 mm y 315 mm.
355 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 630 mm.
Detalles de la línea de extrusión:
Cargador → secador → extrusora de un solo tornillo→ molde→ tanque de enfriamiento con vacío y pulverización → arranque → cortador/windero → apilador de tuberías
Alimentación y secado del material
Los pellets de resina PPR se cargan en la tolva y se introducen automáticamente en el sistema de secado para eliminar la humedad, garantizando una calidad óptima de la extrusión.
Extrusión
El material seco se derrite en una extrusora de un solo tornillo o de dos tornillos con un control preciso de la temperatura.
El PPR fundido se empuja a través de una cabeza de matriz de tubería para formar una forma continua de tubería.
Calibración de vacío y enfriamiento
La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para estabilizar el diámetro y el grosor de la pared.
Luego pasa a través de un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura.
Tracción y corte
Una máquina de extracción tira del tubo a una velocidad controlada para mantener la uniformidad.
Una máquina de corte automática corta la tubería a las longitudes requeridas.
Impresión y apilamiento
Una máquina de impresión marca el tubo con especificaciones (tamaño, presión nominal, marca, etc.).
Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina de apilamiento automática para su envasado.
Inspección de calidad
Cada tubería se somete a controles de dimensiones, pruebas de presión e inspección visual para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
Características
Mejor durabilidad y resistencia
La estructura de coextrusión de tres capas (PPR + capa adhesiva + capa protectora externa) mejora la resistencia al impacto, la resistencia a la presión y el rendimiento a largo plazo.
Resistencia superior a las fugas y la corrosión
La capa adhesiva media garantiza una unión perfecta entre las capas, evitando la delaminación y las fugas.
La capa de protección exterior protege contra los rayos UV, los productos químicos y la abrasión, prolongando la vida útil de la tubería.
Eficiencia energética y aislamiento
El diseño de múltiples capas proporciona un mejor aislamiento térmico, reduciendo la pérdida de calor en aplicaciones de agua caliente.
Alta precisión y consistencia
La tecnología avanzada de coextrusión garantiza un espesor de pared uniforme y superficies internas y externas lisas para un flujo óptimo de fluidos.
Producción rentable
El control automatizado de la extrusión minimiza el desperdicio de material y los costos laborales mientras se mantienen altas velocidades de producción.
Amplia gama de aplicaciones
Adecuado para sistemas de agua caliente/fría, redes de calefacción y tuberías industriales con requisitos de presión variables.
Cumplimiento de las normas internacionales
Cumple las normas ISO 15874, DIN 8077/8078 y otras certificaciones de garantía de calidad.
Bajo mantenimiento y fácil uso
El sistema controlado por PLC con monitorización en tiempo real garantiza una producción estable con un tiempo de inactividad mínimo.
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Aspectos destacados del producto
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