Línea de Máquina Extrusora para Fabricación de Tuberías de Plástico PPR
Introducción:
La Línea de Máquina Extrusora para Fabricación de Tuberías de Plástico PPR es una línea de producción de alta eficiencia y totalmente automatizada, diseñada para la fabricación de tuberías de Copolímero Aleatorio de Polipropileno (PPR), ampliamente utilizadas en el suministro de agua caliente y fría, sistemas de calefacción y transporte de fluidos industriales. Esta avanzada línea de extrusión asegura un control preciso sobre las dimensiones de la tubería, una resistencia superior y un acabado superficial liso, cumpliendo con los estándares internacionales de calidad como ISO, DIN y ASTM.
La línea de producción incluye componentes clave como:
Extrusora – Diseño de tornillo de alto rendimiento para una fusión uniforme y una extrusión estable.
Tanque de Calibración al Vacío – Asegura un diámetro y redondez precisos.
Sistema de Enfriamiento – Enfriamiento por agua de múltiples etapas para una solidificación rápida.
Unidad de Tracción – Velocidad ajustable para una fuerza de tracción constante.
Máquina de Corte – Corte automático a las longitudes deseadas (4m/6m o personalizadas).
Apilado y Embalaje – Recolección automatizada para una manipulación eficiente.
Disponible en diferentes capacidades de producción (por ejemplo, Φ20mm–Φ160mm), la máquina admite la extrusión de tuberías PPR de una o varias capas, atendiendo a diversas demandas del mercado.
Detalles de la línea de extrusión:
Cargador → Secador → Extrusora de un solo tornillo→ Molde→ Tanque de Enfriamiento por Vacío y Aspersión →Tracción → Cortadora/Bobinadora → Apilador de tuberías
Alimentación y Secado de Material
Los gránulos de resina PPR se cargan en la tolva y se alimentan automáticamente al sistema de secado para eliminar la humedad, asegurando una calidad de extrusión óptima.
Extrusión
El material seco se funde en una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo con un control preciso de la temperatura.
El PPR fundido se empuja a través de una cabeza de matriz de tubería para formar una forma de tubería continua.
Calibración y Enfriamiento al Vacío
La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para estabilizar el diámetro y el grosor de la pared.
Luego pasa a través de un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura.
Tracción y Corte
Una máquina de tracción tira de la tubería a una velocidad controlada para mantener la uniformidad.
Una máquina de corte automática corta la tubería a las longitudes requeridas.
Impresión y Apilado
Una máquina de impresión marca la tubería con especificaciones (tamaño, clasificación de presión, marca, etc.).
Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina apiladora automática para su embalaje.
Inspección de Calidad
Cada tubería se somete a controles dimensionales, pruebas de presión e inspección visual para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
Características
Alta Eficiencia y Automatización
El sistema de control totalmente automatizado reduce los costos de mano de obra y mejora la producción (hasta 300–800 kg/h, dependiendo del tamaño de la tubería).
Interfaz PLC + pantalla táctil para una fácil operación y ajuste de parámetros.
Calidad Superior de la Tubería
La tecnología de extrusión avanzada asegura un grosor de pared uniforme, alta resistencia al impacto y una larga vida útil.
La calibración al vacío garantiza superficies internas/externas lisas y dimensiones precisas.
Ahorro de Energía y Respetuoso con el Medio Ambiente
El diseño optimizado del tornillo y el sistema de calentamiento reducen el consumo de energía.
Mínimo desperdicio de material debido al control preciso de la extrusión.
Duradero y de Bajo Mantenimiento
Los tornillos y cilindros de acero de aleación de alta calidad garantizan un rendimiento duradero.
Estructura mecánica estable con componentes resistentes a la corrosión.
Aplicaciones Versátiles
Adecuado para la producción de tuberías PPR para fontanería, HVAC y usos industriales.
Personalizable para diferentes diámetros, colores y aditivos (por ejemplo, resistente a los rayos UV).
Cumplimiento de los Estándares Internacionales
Cumple con ISO 15874, DIN 8077/8078 y otras certificaciones para la aceptación en el mercado global.
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