Línea de producción de extrusión de tuberías PPR para fabricación de tuberías
Introducción:
La línea de producción de extrusión de tuberías PPR para fabricación de tuberías es un sistema de fabricación de última generación diseñado para la producción eficiente y de alta calidad de tuberías de copolímero aleatorio de polipropileno (PPR). Esta línea de producción totalmente automatizada integra tecnología de extrusión avanzada, moldeo de precisión y sistemas de control inteligente para garantizar dimensiones de tubería consistentes, resistencia superior y excelente resistencia térmica.
Ideal para producir tuberías PPR utilizadas en el suministro de agua caliente/fría, sistemas HVAC y transporte de fluidos industriales, esta línea de producción ofrece alta producción, eficiencia energética y confiabilidad a largo plazo. El sistema incluye extrusora, unidad de calibración al vacío, tanque de enfriamiento, máquina de extracción, dispositivo de corte y apilador, lo que proporciona una solución completa para la fabricación de tuberías.
Detalles de la línea de extrusión:
Cargador → Secador → Extrusora de un solo tornillo → Molde → Tanque de enfriamiento por vacío y pulverización → Extracción → Cortador/Bobinador → Apilador de tuberías
Alimentación y secado de material
Los gránulos de resina PPR se cargan en la tolva y se alimentan automáticamente al sistema de secado para eliminar la humedad, lo que garantiza una calidad de extrusión óptima.
Extrusión
El material seco se funde en una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo con control preciso de la temperatura.
El PPR fundido se empuja a través de una cabeza de matriz de tubería para formar una forma de tubería continua.
Calibración y enfriamiento al vacío
La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para estabilizar el diámetro y el grosor de la pared.
Luego pasa a través de un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura.
Extracción y corte
Una máquina de extracción tira de la tubería a una velocidad controlada para mantener la uniformidad.
Una máquina de corte automática corta la tubería a las longitudes requeridas.
Impresión y apilado
Una máquina de impresión marca la tubería con especificaciones (tamaño, clasificación de presión, marca, etc.).
Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina apiladora automática para su embalaje.
Inspección de calidad
Cada tubería se somete a controles dimensionales, pruebas de presión e inspección visual para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
Características
Alta eficiencia y producción: la tecnología de extrusión avanzada garantiza una producción rápida y estable, maximizando la productividad.
Control de precisión: el sistema PLC automatizado garantiza dimensiones de tubería consistentes (DE, grosor de pared) y superficies lisas.
Ahorro de energía: el diseño optimizado del tornillo y el sistema de calefacción reducen el consumo de energía manteniendo el rendimiento.
Durabilidad y estabilidad: los componentes de alta calidad y la construcción robusta garantizan una larga vida útil con un mantenimiento mínimo.
Versatilidad: los parámetros ajustables admiten varios tamaños de tuberías PPR (por ejemplo, 20 mm–160 mm) y clasificaciones de presión (PN10–PN25).
Operación fácil de usar: la interfaz intuitiva de pantalla táctil permite una fácil supervisión y ajuste.
Producción ecológica: bajo nivel de ruido, mínimo desperdicio y cumplimiento de las normas ambientales internacionales.
Soporte posventa confiable: asistencia técnica integral, capacitación y disponibilidad de piezas de repuesto.
Esta línea de producción de extrusión de tuberías PPR es la opción ideal para los fabricantes que buscan soluciones de producción de tuberías de alta calidad, rentables y sostenibles.
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