Precio de fábrica de la línea de producción de extrusión de tubos de plástico PPR
Introducción:
La línea de producción de extrusión de tubos de plástico PPR es un sistema de fabricación de última generación diseñado para la producción de tubos de copolímero aleatorio de polipropileno (PPR) de alta eficiencia,ampliamente utilizado en plomeríaEsta línea de producción totalmente automatizada garantiza precisión, durabilidad y rentabilidad.lo que lo hace ideal para los fabricantes de tuberías que buscan un rendimiento confiable y precios de fábrica competitivos.
Equipada con tecnología de extrusión avanzada, la línea incluye extrusores de un solo tornillo, tanques de calibración al vacío, sistemas de enfriamiento, máquinas de extracción, dispositivos de corte y apiladores,garantizar la producción de tuberías sin costuras desde la materia prima hasta el producto terminadoEl sistema admite diámetros de tubería personalizables (20mm 160mm) y cumple con las normas internacionales (ISO 15874, DIN 8077/8078).
Detalles de la línea de extrusión:
Cargador → secador → extrusora de un solo tornillo→ molde→ tanque de enfriamiento con vacío y pulverización → arranque → cortador/windero → apilador de tuberías
Alimentación y secado del material
Los pellets de resina PPR se cargan en la tolva y se introducen automáticamente en el sistema de secado para eliminar la humedad, garantizando una calidad óptima de la extrusión.
Extrusión
El material seco se derrite en una extrusora de un solo tornillo o de dos tornillos con un control preciso de la temperatura.
El PPR fundido se empuja a través de una cabeza de matriz de tubería para formar una forma continua de tubería.
Calibración de vacío y enfriamiento
La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para estabilizar el diámetro y el grosor de la pared.
Luego pasa a través de un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura.
Tracción y corte
Una máquina de extracción tira del tubo a una velocidad controlada para mantener la uniformidad.
Una máquina de corte automática corta la tubería a las longitudes requeridas.
Impresión y apilamiento
Una máquina de impresión marca el tubo con especificaciones (tamaño, presión nominal, marca, etc.).
Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina de apilamiento automática para su envasado.
Inspección de calidad
Cada tubería se somete a controles de dimensiones, pruebas de presión e inspección visual para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
Características
Alta eficiencia y automatización
El sistema de control totalmente automatizado reduce los costos laborales y mejora la consistencia de la producción.
La extrusión de alta velocidad con un control preciso de la temperatura garantiza un rendimiento estable.
Ahorro energético y rentabilidad
El diseño optimizado de los tornillos y los sistemas servoconducidos minimizan el consumo de energía.
Precios competitivos directos de fábrica sin intermediarios, ofreciendo el máximo ROI.
Calidad superior de las tuberías
La calibración de vacío avanzada garantiza superficies internas y externas lisas y un espesor de pared uniforme.
Los aditivos anti-oxidantes y resistentes a los rayos UV mejoran la durabilidad de las tuberías.
Personalización flexible
Parámetros de producción ajustables para diferentes tamaños de tuberías (PN10, PN16, PN20) y colores.
Equipo auxiliar opcional (por ejemplo, máquinas de impresión, sistemas de ensayo en línea).
Apoyo postventa sólido
Asistencia técnica las 24 horas, los 7 días de la semana, orientación de instalación en el sitio y capacitación del operador.
Disponibilidad de piezas de repuesto de larga duración para un mínimo de tiempo de inactividad.
Nuestra fábrica
Nuestra exposición
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