Línea de Extrusión de Plástico de Alta Capacidad para Manguera de Embalaje de Sujeción con Cable PPR, Producción de Tuberías de Suministro de Agua y Gas de Gran Diámetro PPR
Introducción:
La Línea de Extrusión de Plástico de Alta Capacidad para Manguera de Embalaje de Sujeción con Cable PPR, Producción de Tuberías de Suministro de Agua y Gas de Gran Diámetro PPR es una solución de fabricación avanzada diseñada para la producción de alta eficiencia de tuberías y mangueras PPR (Copolímero Aleatorio de Polipropileno) duraderas. Esta línea de extrusión está diseñada para satisfacer las demandas de aplicaciones de tuberías de gran diámetro, asegurando una calidad, resistencia y fiabilidad superiores para los sistemas de suministro de agua y distribución de gas.
Equipada con tecnología de extrusión de precisión, sujeción automatizada y capacidades de refuerzo con cable, esta línea de producción garantiza un grosor de pared constante, superficies interiores lisas y una excelente resistencia a la presión. Es adecuada para la producción de tuberías PPR con estructuras reforzadas, lo que las hace ideales para aplicaciones industriales, municipales y de construcción.
Detalles de la línea de extrusión:
Cargador → Secador → Extrusora de un solo husillo → Molde → Tanque de enfriamiento por vacío y pulverización → Tracción → Cortadora/Bobinadora → Apilador de tuberías
Alimentación y secado de materiales
Los gránulos de resina PPR se cargan en la tolva y se alimentan automáticamente al sistema de secado para eliminar la humedad, lo que garantiza una calidad de extrusión óptima.
Extrusión
El material seco se funde en una extrusora de un solo husillo o de doble husillo con un control preciso de la temperatura.
El PPR fundido se empuja a través de una cabeza de matriz de tubería para formar una forma de tubería continua.
Calibración y enfriamiento por vacío
La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para estabilizar el diámetro y el grosor de la pared.
Luego pasa a través de un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura.
Tracción y corte
Una máquina de tracción tira de la tubería a una velocidad controlada para mantener la uniformidad.
Una máquina de corte automática corta la tubería a las longitudes requeridas.
Impresión y apilado
Una máquina de impresión marca la tubería con especificaciones (tamaño, clasificación de presión, marca, etc.).
Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina de apilado automática para su embalaje.
Inspección de calidad
Cada tubería se somete a controles dimensionales, pruebas de presión e inspección visual para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
Características
Alta capacidad de producción – Diseñado para la fabricación a gran escala, lo que garantiza una alta producción con un tiempo de inactividad mínimo.
Tecnología de extrusión de precisión – Ofrece dimensiones de tubería uniformes, superficies lisas y calidad constante.
Estructura reforzada – Admite la sujeción con cable y el refuerzo para una mayor durabilidad y resistencia a la presión.
Aplicaciones versátiles – Adecuado tanto para el suministro de agua como para las tuberías de gas, cumpliendo con los estándares de la industria.
Funcionamiento eficiente energéticamente – Los sistemas avanzados de calefacción y refrigeración reducen el consumo de energía manteniendo una alta productividad.
Sistema de control automatizado – Interfaz PLC/HMI fácil de usar para una fácil operación, monitoreo y ajuste.
Construcción duradera – Los componentes de alta calidad garantizan una larga vida útil y bajos requisitos de mantenimiento.
Opciones personalizables – Parámetros de extrusión ajustables para producir diferentes diámetros y espesores según las necesidades del cliente.
Esta línea de extrusión es la opción ideal para los fabricantes que buscan una producción de tuberías PPR confiable, de alto rendimiento y rentable para aplicaciones exigentes.
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