Máquina para Fabricar Tuberías de Plástico PPR, Línea de Producción de Tuberías PPR, Máquina de Extrusión de Tuberías de Plástico
Introducción:
La Máquina para Fabricar Tuberías de Plástico PPR es una línea de producción de alta eficiencia diseñada para la fabricación de tuberías de Copolímero Aleatorio de Polipropileno (PPR), ampliamente utilizadas en sistemas de fontanería, calefacción y transporte de fluidos industriales. Esta avanzada Línea de Producción de Tuberías PPR integra tecnología de extrusión de vanguardia, control preciso de la temperatura y procesos automatizados para garantizar una calidad constante de las tuberías, durabilidad y superficies lisas. La máquina cubre todas las etapas de producción, desde la alimentación de materia prima, extrusión, calibración, enfriamiento, impresión, hasta el corte, entregando tuberías PPR de alto rendimiento en varios diámetros y espesores. Ideal para fabricantes que buscan fiabilidad, eficiencia energética y alta producción.
Detalles de la línea de extrusión:
Cargador → Secador → Extrusora de husillo simple → Molde → Tanque de enfriamiento por vacío y pulverización → Máquina de tracción → Cortadora/Bobinadora → Apilador de tuberías
Alimentación y secado de material
Los gránulos de resina PPR se cargan en la tolva y se alimentan automáticamente al sistema de secado para eliminar la humedad, asegurando una calidad de extrusión óptima.
Extrusión
El material seco se funde en una extrusora de husillo simple o de doble husillo con control preciso de la temperatura.
El PPR fundido se empuja a través de una cabeza de matriz para formar una forma de tubería continua.
Calibración y enfriamiento por vacío
La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para estabilizar el diámetro y el grosor de la pared.
Luego pasa a través de un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura.
Tracción y corte
Una máquina de tracción tira de la tubería a una velocidad controlada para mantener la uniformidad.
Una máquina de corte automática corta la tubería a las longitudes requeridas.
Impresión y apilado
Una máquina de impresión marca la tubería con especificaciones (tamaño, clasificación de presión, marca, etc.).
Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina de apilado automático para su embalaje.
Inspección de calidad
Cada tubería se somete a controles dimensionales, pruebas de presión e inspección visual para garantizar el cumplimiento de los estándares de la industria.
Características
Alta eficiencia y producción – El funcionamiento automatizado garantiza velocidades de producción rápidas, maximizando la productividad.
Extrusión de precisión – El diseño avanzado del husillo y el control de la temperatura garantizan un grosor uniforme de la pared de la tubería y una resistencia superior.
Ahorro de energía – Los sistemas de calefacción y refrigeración optimizados reducen el consumo de energía manteniendo el rendimiento.
Fácil de usar – El sistema de control PLC con interfaz de pantalla táctil permite una fácil operación y una intervención manual mínima.
Tuberías duraderas – Produce tuberías PPR resistentes a la corrosión, de alta temperatura (hasta 95°C) y resistentes a la presión con una larga vida útil.
Bajo mantenimiento – La construcción robusta y los componentes de alta calidad garantizan un funcionamiento estable con un tiempo de inactividad mínimo.
¡Perfecto para empresas que buscan producir tuberías PPR ecológicas y a prueba de fugas con una eficiencia competitiva!
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