Máquina para fabricar tuberías de plástico PPR Línea de producción de tuberías PPR Máquina de extrusión de tuberías de plástico
Detalles del producto
| Condición: | Nuevo | Automático: | Completamente automático |
|---|---|---|---|
| Plástico procesado: | PPR | Principal eléctrico: | y Schneider |
| Servicio posventa: | Ingeniero Servicio en el extranjero | Solicitud: | tubo |
| Resaltar |
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Descripción del Producto
Máquina de fabricación de tuberías de plástico PPR Máquina de extrusión de tuberías de plástico
Introducción:
La máquina de fabricación de tuberías de plástico PPR es una línea de producción de alta eficiencia diseñada para fabricar tuberías de copolímero aleatorio de polipropileno (PPR), ampliamente utilizadas en plomería, calefacción,y sistemas de transporte de fluidos industrialesEsta avanzada línea de producción de tuberías PPR integra tecnología de extrusión de vanguardia, control de temperatura preciso y procesos automatizados para garantizar una calidad de tubería constante, durabilidad,y suelos lisosLa máquina cubre todas las etapas de producción, desde la alimentación de la materia prima, la extrusión, el dimensionamiento, el enfriamiento, la impresión, hasta el corte, entregando tubos PPR de alto rendimiento de diversos diámetros y espesores.Ideal para los fabricantes que buscan fiabilidad, eficiencia energética y alta producción.
Detalles de la línea de extrusión:
Cargador → secador → extrusor de un solo tornillo→ molde→ tanque de enfriamiento con vacío y rociado →arrastre → cortador/enroscador → apilador de tuberías
Alimentación y secado del material
Los pellets de resina PPR se cargan en la tolva y se introducen automáticamente en el sistema de secado para eliminar la humedad, garantizando una calidad óptima de la extrusión.
Extrusión
El material seco se derrite en una extrusora de un solo tornillo o de dos tornillos con un control preciso de la temperatura.
El PPR fundido se empuja a través de una cabeza de matriz de tubería para formar una forma continua de tubería.
Calibración de vacío y enfriamiento
La tubería entra en un tanque de calibración al vacío para estabilizar el diámetro y el grosor de la pared.
Luego pasa a través de un tanque de agua de enfriamiento para solidificar la estructura.
Tracción y corte
Una máquina de extracción tira del tubo a una velocidad controlada para mantener la uniformidad.
Una máquina de corte automática corta la tubería a las longitudes requeridas.
Impresión y apilamiento
Una máquina de impresión marca el tubo con especificaciones (tamaño, presión nominal, marca, etc.).
Las tuberías terminadas son recogidas por una máquina de apilamiento automática para su envasado.
Inspección de calidad
Cada tubería se somete a controles de dimensiones, pruebas de presión e inspección visual para garantizar el cumplimiento de las normas de la industria.
Características
Alta eficiencia y rendimiento La operación automatizada garantiza velocidades de producción rápidas, maximizando la productividad.
Extrusión de precisión ¢ Diseño avanzado de tornillos y control de temperatura garantizan un espesor uniforme de la pared del tubo y una resistencia superior.
Ahorro energético: los sistemas de calefacción y refrigeración optimizados reducen el consumo de energía sin perder el rendimiento.
El sistema de control PLC con interfaz de pantalla táctil permite una operación fácil y una intervención manual mínima.
Tubos resistentes a la corrosión: Produce tuberías PPR resistentes a la corrosión, a altas temperaturas (hasta 95 °C) y a la presión con una larga vida útil.
Bajo Mantenimiento Construcción robusta y componentes de alta calidad garantizan un funcionamiento estable con un mínimo de tiempo de inactividad.
¡Perfecto para empresas que desean producir tuberías PPR ecológicas y a prueba de fugas con una eficiencia competitiva!
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Aspectos destacados del producto
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