Línea de extrusión de tubería PPR de 16-63 mm con máquinas de tanque de enfriamiento por pulverización y calibración al vacío

Línea de extrusión de tuberías PPR de 16-63 mm con máquinas de calibración de vacío y tanques de enfriamiento por pulverización

Introducción:

Nuestras líneas de producción de tuberías de plástico incluyen principalmente extrusores, moldes, cajas de formación de vacío, cajas de enfriamiento por rocío, extracción, cortador, bastidor de tuberías, también podemos suministrar con respecto a máquinas auxiliares,como el mezclador, alimentador automático, secador de tolvas, etc. Todos los componentes eléctricos son de marcas famosas del mundo, tales como ABB, SIMENS, SCHNEIDER, OMRON, etc. Esta línea puede resolver los problemas de fusión a alta temperatura,alta viscosidadEl tornillo, la caja de cambios, la herramienta y el sistema HMI especialmente diseñados hacen que la línea sea confiable y fácil de operar.

Detalles de la línea de extrusión:

Material →Color Mixer →Automatic Feeder→Hopper Dryer →Single Screw Extruder →Extrusion Mould & Calibrator → Vacuum Calibration Cooling Tank → Spray Cooling Tank →Printer → Haul-off Unit →Cutter →Stacker or Coiler

1La máquina principal adopta tornillos especialmente utilizados para la poliolefina. Equipada con cargador de vacío automático y tolva de secador de temperatura constante automática, posee características de alta producción.buena plastificación y extrusión estable.

2Las cabezas de matrices de tipo helicoidal y tipo canasta son perfectas para la poliolefina, y pueden ayudar a producir una presión de fusión sólida y mejorar la capacidad de plastificación.se puede garantizar un flujo de material y un grado de presión estables.

3. El método avanzado de calibración al vacío mejora la limpieza y la dureza de la superficie. Un tanque de agua de enfriamiento de rociado razonable de alta velocidad garantiza la calidad de la tubería y una extrusión estable a alta velocidad.

4La oruga de la máquina de tracción adopta un material de aleación antiabrasión, que logra una tracción estable, un amplio rango de ajuste de frecuencia y una larga vida útil.

Características

1- 30 m/min de velocidad máxima de extrusión lineal, gran capacidad y bajo consumo de energía, y se logró la coextrusión multicapa con 1-5 capas.
2- El arbusto de cobre es más resistente al desgaste y evita la fuga de material, lo que puede garantizar un funcionamiento estable de la extrusora.
3- Alimentación del material a través de una ranura en espiral, transmisión eficiente y puede reducir eficazmente la contrapresión en la extrusora.
4- El diseño único (barrera, zona de corte y mezcla) garantiza un efecto de plastificación uniforme y puede reducir la presión sobre el tornillo que garantiza una alta velocidad y una capacidad de salida estable.
5- La caja de engranajes de alto par tiene una figuración inteligente, construcción compacta, bajo ruido, alta capacidad de carga, alta eficiencia de transmisión puede garantizar un funcionamiento sin problemas a largo plazo;
6- PCA ((sistema de refrigeración por aire del tubo) de la cabeza de la matriz aumenta en gran medida la velocidad de extrusión y disminuye la longitud de enfriamiento de la línea de extrusión, y mejora la calidad de la superficie interna del tubo;
7- El sistema de control inteligente PLC con interfaz amigable para el hombre hace que la operación sea fácil y conveniente;
8- Cortador libre de astillas que da lugar a una superficie de corte plana y lisa de la tubería.

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