PPR de plástico de pared hueca espiral de enrollamiento alcantarillado tubo corrugado tanque de extrusión planta de fabricación línea de producción de máquinas
Detalles del producto
| Condición: | Nuevo | Automático: | Todo automático |
|---|---|---|---|
| Plastico procesado: | El PPR | Eléctrico principal: | y Schneider |
| Servicio postventa: | Servicio de Overseas del ingeniero | Aplicación: | el tubo |
| Resaltar |
PPR pipe extrusion machine line,hollow wall spiral pipe production line,corrugated sewer pipe manufacturing plant |
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Descripción del Producto
PPR de plástico de pared hueca espiral de enrollamiento alcantarillado tubo corrugado tanque de extrusión planta de fabricación línea de producción de máquinas
Introducción:
Línea de producción de tuberías corrugadas de alcantarillado de cuerda espiral de pared hueca PPR
Nuestra avanzada línea de producción de tuberías corrugadas de alcantarillado con espiral en espiral de PPR está diseñada para fabricar tuberías de plástico de alta calidad, duraderas y ligeras utilizadas en drenaje, alcantarillado,y sistemas de protección de cables subterráneosLa máquina utiliza material de copolímero aleatorio de polipropileno (PPR) para producir tuberías corrugadas de cuerda espiral con una estructura de pared hueca, lo que garantiza una alta rigidez de anillo, excelente resistencia al impacto,y un rendimiento hidráulico superior.
Esta línea de producción es adecuada para tuberías de diversos diámetros, ofreciendo una alta eficiencia, bajo consumo de energía y un funcionamiento totalmente automatizado.de peso ligero, y fácil de instalar, lo que los hace ideales para aplicaciones de ingeniería municipal, construcción y drenaje industrial.
Detalles de la línea de extrusión:
Alimentación y mezcla de materiales
Los pellets de resina de PPR se introducen en una tolva automática y se mezclan con aditivos (si es necesario) para mejorar sus propiedades.
Extrusión y enrollamiento en espiral
El material se funde en una extrusora de alto rendimiento y se extrude en un perfil hueco continuo.
La máquina de devanado en espiral forma el tubo enrolando el perfil extrudido en un patrón helicoidal alrededor de un mandril, creando una estructura de pared hueca ondulada.
Calibración de enfriamiento y vacío
El tubo recién formado pasa por un tanque de agua de enfriamiento para solidificar su forma.
Un sistema de calibración al vacío garantiza una precisión dimensional precisa y un acabado superficial suave.
Cortar y apilar
Una unidad de corte automática recorta la tubería hasta la longitud deseada.
Los tubos terminados se apilan o enrolan para su embalaje.
Inspección de calidad y embalaje
Cada tubería es sometida a rigurosas comprobaciones de calidad para comprobar la resistencia, la consistencia del diámetro y los defectos superficiales.
Finalmente, las tuberías se empaquetan y etiquetan para su envío.
Esta línea de producción totalmente automatizada garantiza un alto rendimiento, una calidad constante y una intervención manual mínima, lo que la convierte en una solución ideal para la fabricación de tuberías a gran escala.
Características
Alta eficiencia y producción Equipada con una extrusora de precisión y un diseño de tornillo optimizado, la línea garantiza una producción de alta velocidad (hasta 6-8 m/min) con una producción estable y un tiempo de inactividad mínimo.
Calidad superior de las tuberías: los sistemas avanzados de calibración y refrigeración del vacío garantizan un espesor de pared uniforme, superficies lisas y una excelente resistencia a la presión, cumpliendo con las normas internacionales.
Diseño de ahorro energético La línea presenta un bajo consumo de energía y un menor desperdicio de materiales, lo que reduce los costes operativos y mantiene una producción ecológica.
Control totalmente automatizado Un sistema inteligente de control automático de comandos permite el monitoreo en tiempo real, el ajuste automático y la detección de fallos, lo que garantiza un rendimiento constante con una intervención manual mínima.
Construcción robusta con componentes de alta calidad prolonga la vida útil del equipo al tiempo que reduce los costos de mantenimiento.
Soluciones personalizables ¢ Apoya la producción de tuberías PPR de varios tamaños (20 mm-160 mm) y grados de presión (PN10, PN16, PN20, PN25), adaptables a las demandas del mercado.
Funcionamiento fácil de usar Interfaz sencilla y diseño ergonómico reducen los requisitos de formación, mejorando la eficiencia de la fuerza de trabajo.
¡Elige nuestra línea de producción de extrusión de tuberías de agua PPR para un rendimiento confiable, una producción rentable y una rentabilidad a largo plazo en la competitiva industria de tuberías!
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Nuestra exposición
Nuestro envío de mercancías
Aspectos destacados del producto
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