Línea de producción de extrusora de tubería PPR de dos o tres capas

Línea de producción de extrusora de tuberías PPR de dos o tres capas

Introducción:

Moldes espirales especialmente diseñados
para tuberías PPR, con sistema de control de temperatura de aceite interno. Maquinaria plástica, la extrusora adopta una gran relación L/D y una estructura de mezcla múltiple, que es más adecuada para la producción de extrusión a baja temperatura de PPR. Con control de temperatura de aceite interno, cuerpo de acero inoxidable hermoso y práctico para el sistema de calibración al vacío y enfriamiento por pulverización, el exclusivo sistema de vacío de múltiples secciones asegura el dimensionamiento y enfriamiento estables de las tuberías; el sistema especial de enfriamiento por pulverización mejora la eficiencia del enfriamiento; la posición especial del agua, el sistema de temperatura del agua hacen que la máquina sea más inteligente, la unidad de tracción adopta una estructura de oruga particular, que es fácil y conveniente para la operación; la sujeción de la oruga utiliza un sistema de combinación mecánica y neumática, que es más confiable. El sistema de corte adopta hojas de sierra y medios de corte planetarios; el sumidero utiliza un sistema hidráulico, lo que garantiza una sección transversal suave; equipado con una unidad de recolección de polvo, lo que garantiza un entorno de trabajo limpio. La unidad tiene un rendimiento confiable y una alta eficiencia de producción.

Detalles de la línea de extrusión:

Alimentación y mezcla de materiales

Las materias primas (gránulos de PPR/PVC, aditivos) se alimentan automáticamente en la tolva y se mezclan uniformemente.

Extrusión y fusión

El material se transporta a la extrusora de tornillo, donde se calienta, se funde y se homogeneiza bajo temperaturas controladas.

Moldeo y conformado

El plástico fundido pasa a través de una cabeza de matriz para formar tuberías/perfiles, luego entra en un tanque de calibración al vacío para un dimensionamiento y enfriamiento precisos.

Enfriamiento y solidificación

El producto conformado se mueve a través de un tanque de enfriamiento por agua para endurecer y estabilizar su estructura.

Tracción y corte

Un extractor tira del producto a una velocidad constante, y un cortador automático lo recorta a las longitudes requeridas.

Apilado y embalaje

Las tuberías/perfiles terminados son recogidos por una máquina apiladora y embalados para su almacenamiento/envío.

Esta línea de extrusión totalmente automatizada garantiza una alta productividad, un desperdicio mínimo y una calidad superior del producto para la industria de tuberías de plástico y materiales de construcción.

Características

Alta eficiencia y automatización – El sistema de control totalmente automatizado reduce los costos de mano de obra y garantiza una producción estable y de alta velocidad.

Tecnología de extrusión de precisión – El diseño avanzado del tornillo y el control de temperatura garantizan un grosor uniforme de la tubería y superficies lisas.

Ahorro de energía – Los sistemas de calefacción y refrigeración optimizados minimizan el consumo de energía manteniendo una alta producción.

Durabilidad y resistencia a la corrosión – Produce tuberías PPR con excelente resistencia química, larga vida útil y juntas a prueba de fugas.

Amplia gama de aplicaciones – Adecuado para el suministro de agua caliente/fría, conductos eléctricos, tuberías de gas y transporte de fluidos industriales.

Operación fácil de usar – Sistema de control PLC con interfaz de pantalla táctil para una fácil supervisión y ajuste.

Bajo mantenimiento – Construcción robusta con componentes de alta calidad que garantiza un tiempo de inactividad mínimo y una fiabilidad a largo plazo.

Cumplimiento de las normas internacionales – Cumple con las normas ISO, DIN y ASTM de seguridad y rendimiento.

¡Invierta en nuestra línea de producción de tuberías PPR para una calidad superior, una fabricación rentable y soluciones de tuberías confiables!

Nuestra fábrica

Nuestra exposición

Envío de nuestros productos