Solución automática para máquina de fabricación de tuberías de PVC para fontanería residencial
Detalles del producto
| Tipo de enfriamiento: | Refrigeración del aire o por agua | Motor principal: | 11kW/15kW |
|---|---|---|---|
| Solicitud: | Fabricación de tuberías de PVC para abastecimiento de agua, drenaje, riego y conducciones eléctricas | Dimensiones de la máquina: | Varía según el modelo, aprox. 15m x 2m x 2m |
| Calificación automática: | Completamente automático | Extrusora principal: | Extrusora de doble tornillo SJ65/132 |
| rango de pipediametros: | De 16 mm a 630 mm | Potencia del motor: | 37kW |
| screwDiameter: | de 45 mm a 120 mm | Condiciones de pago: | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones |
| Utilizado para: | Hacer tubería de plástico | Tamaño de tubería: | 16 a 630 mm |
| Resaltar |
Máquina automática para la fabricación de tuberías de PVC,máquina de tuberías de fontanería de PVC residencial,Línea de extrusión de tubos de PVC con garantía |
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Descripción del Producto
Una Línea de Extrusión de Tuberías de PVC es un sistema de producción continua diseñado para fabricar tuberías de PVC para aplicaciones como suministro de agua, drenaje, sistemas de alcantarillado, riego agrícola y protección de conductos eléctricos.
La línea de producción integra sistemas de extrusión, calibración por vacío, enfriamiento, arrastre, corte y control para convertir materias primas de PVC en tuberías con diámetros, espesores de pared y requisitos de superficie definidos.
La Línea de Extrusión de Tuberías de PVC LangBo se configura según el tamaño de la tubería, los requisitos del material y las condiciones de aplicación. Las configuraciones típicas incluyen una extrusora de doble husillo cónico, tanque de calibración por vacío, sistema de enfriamiento, unidad de arrastre y sistema de control PLC.
El equipo se puede aplicar para la producción de tuberías de PVC, UPVC y CPVC, cubriendo rangos de diámetro de tubería comunes desde tuberías de conducto de pequeño diámetro hasta tuberías de drenaje de gran diámetro.
Problema: Variación de las Dimensiones de la Tubería Durante la Extrusión
Los fabricantes de tuberías de PVC a menudo se enfrentan a desafíos relacionados con la desviación del diámetro, el espesor de pared desigual y la forma inconsistente de la tubería durante la producción continua.
Estos problemas pueden afectar la conexión de la tubería, el rendimiento de la instalación y el cumplimiento de los requisitos de aplicación.
Por ejemplo, las tuberías de drenaje requieren un diámetro exterior y una redondez controlados, mientras que las tuberías de conducto eléctrico requieren dimensiones precisas para los sistemas de protección de cables.
La calidad dimensional de las tuberías de PVC está influenciada por varios factores de producción:
- Variación de la Temperatura del Fundido - El material de PVC requiere condiciones de plastificación adecuadas durante la extrusión. Las fluctuaciones de temperatura pueden afectar el comportamiento del flujo del fundido y las condiciones de formación de la tubería.
- Condiciones de Calibración - Después de la extrusión, la tubería caliente entra en el tanque de calibración por vacío. El proceso de dimensionamiento por vacío ayuda a definir el diámetro y la forma de la tubería antes del enfriamiento.
- Control del Proceso de Enfriamiento - El enfriamiento desigual puede causar diferencias de contracción entre diferentes áreas de la pared de la tubería.
- Sincronización de Extrusión y Arrastre - La velocidad de extrusión y la velocidad de arrastre deben trabajar juntas para mantener condiciones de formación de tubería consistentes.
La Línea de Extrusión de Tuberías de PVC LangBo proporciona una solución de producción completa al combinar diseño mecánico y control de procesos.
Sistema de Extrusión de Doble Husillo
La extrusora de doble husillo cónico está diseñada para el procesamiento de materiales de PVC. Proporciona mezcla de materiales, plastificación y transporte continuo del fundido antes del proceso de conformado del troquel.
Sistema de Calibración por Vacío y Enfriamiento
El tanque de calibración por vacío da forma a la tubería caliente después de la extrusión. El sistema de enfriamiento reduce gradualmente la temperatura de la tubería para apoyar el control dimensional durante la producción.
Sistema de Arrastre y Corte
La unidad de arrastre mantiene el movimiento continuo de la tubería, mientras que la unidad de corte procesa las tuberías según las longitudes requeridas.
Sistema de Control PLC
El sistema de control integra parámetros operativos como la velocidad de extrusión, la configuración de temperatura y la coordinación de la producción.
| Especificación | Descripción |
|---|---|
| Material de Procesamiento | PVC / UPVC / CPVC |
| Rango de Diámetro de Tubería | 16-630mm |
| Tipo de Extrusora | Extrusora de Doble Husillo Cónico |
| Proceso de Producción | Extrusión Continua |
| Sistema de Calibración | Tanque de Calibración por Vacío |
| Método de Enfriamiento | Sistema de Enfriamiento por Agua |
| Sistema de Arrastre | Tipo Correa |
| Método de Corte | Sistema de Corte Automático |
| Sistema de Control | Sistema de Control PLC |
| Aplicación | Tubería de Drenaje, Tubería de Suministro de Agua, Tubería de Conducto Eléctrico |
- Infraestructura Municipal - Las tuberías de PVC producidas por esta línea de extrusión se utilizan comúnmente para redes de drenaje, sistemas de alcantarillado y proyectos de tuberías subterráneas.
- Sistemas de Suministro de Agua en Edificios - Las tuberías de PVC y UPVC se aplican ampliamente en sistemas de tuberías de edificios residenciales y comerciales debido a su resistencia a la corrosión y requisitos de instalación.
- Riego Agrícola - Las líneas de producción de tuberías de PVC se pueden configurar para la fabricación de tuberías de riego según los requisitos de agricultura y distribución de agua.
- Protección de Cables Eléctricos - Las tuberías de conducto de PVC proporcionan soluciones de protección para instalaciones eléctricas subterráneas y de edificios.
El proceso de producción generalmente incluye:
- Alimentación de Material - El compuesto de PVC entra en el sistema de extrusión a través de la unidad de alimentación.
- Plastificación y Mezcla - La extrusora de doble husillo procesa el material hasta obtener un fundido uniforme.
- Conformado del Troquel - El material de PVC fundido pasa a través del troquel de extrusión para formar la forma de la tubería.
- Calibración por Vacío - La tubería caliente entra en el tanque de calibración para el dimensionamiento y ajuste de la forma.
- Proceso de Enfriamiento - El enfriamiento por agua reduce la temperatura de la tubería y apoya la formación de la dimensión final.
- Arrastre y Corte - La tubería se transporta y se corta en las longitudes requeridas.
- Confirmar el Rango de Diámetro de la Tubería - Diferentes aplicaciones requieren diferentes configuraciones de extrusión. Las tuberías de pequeño diámetro se utilizan comúnmente para conductos y aplicaciones en edificios, mientras que los diámetros más grandes se utilizan a menudo para proyectos de drenaje e infraestructura.
- Definir la Aplicación de la Tubería - Los requisitos de producción varían entre tuberías de suministro de agua, tuberías de drenaje, tuberías de conducto eléctrico y tuberías de riego agrícola.
- Seleccionar la Configuración de Extrusora Adecuada - Las características del material de PVC, el tamaño de la tubería y los requisitos de producción influyen en la elección del sistema de extrusión.
- Considerar los Requisitos del Proceso de Producción - Los fabricantes deben evaluar las dimensiones de tubería requeridas, las condiciones de enfriamiento, los requisitos de automatización y la disposición de la fábrica.
Aspectos destacados del producto
Máquina para fabricar tubos de PVC totalmente automática para tubos de 16-630 mm. Cuenta con una extrusora de doble tornillo de 37 Kw, calibración de vacío y control PLC. Ideal para suministro de agua, drenaje, riego y producción de conductos eléctricos.
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