Línea de extrusión de tuberías de plástico con extrusora de 160 kW y sistema de control automático
Detalles del producto
| Tipo de enfriamiento: | Refrigeración del aire o por agua | Tamaño de tubería: | 16 a 630 mm |
|---|---|---|---|
| Motor principal: | 11kW/15kW | Solicitud: | Fabricación de tuberías de PVC para abastecimiento de agua, drenaje, riego y conducciones eléctricas |
| Potencia del motor: | 37kW | Dimensiones de la máquina: | Varía según el modelo, aprox. 15m x 2m x 2m |
| Calificación automática: | Completamente automático | Extrusora principal: | Extrusora de doble tornillo SJ65/132 |
| rango de pipediametros: | De 16 mm a 630 mm | screwDiameter: | de 45 mm a 120 mm |
| Utilizado para: | Hacer tubería de plástico | Condiciones de pago: | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones |
| Resaltar |
Línea plástica de la protuberancia del tubo 160KW,extrusora de tuberías de PVC de control automático,Sistema de extrusión de tuberías de plástico con garantía |
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Descripción del Producto
A. NoLínea de extrusión de tuberías de PVCes un sistema de producción continua diseñado para fabricar tuberías de PVC para aplicaciones tales como abastecimiento de agua, drenaje, sistemas de alcantarillado, riego agrícola y protección de conductos eléctricos.
La línea de producción integra sistemas de extrusión, calibración al vacío, enfriamiento, tracción, corte y control para convertir materias primas de PVC en tuberías con diámetros definidos, espesores de pared,y requisitos de superficie.
La línea de extrusión de tuberías de PVC LangBo está configurada de acuerdo con el tamaño de la tubería, los requisitos de material y las condiciones de aplicación.tanque de calibración al vacío, sistema de refrigeración, unidad de extracción, unidad de corte y sistema de control PLC.
El equipo puede aplicarse a la producción de tuberías de PVC, UPVC y CPVC, que cubren rangos de diámetros de tuberías comunes, desde tuberías de conducto de pequeño diámetro hasta tuberías de drenaje de gran diámetro.
Problema: variación de la dimensión del tubo durante la extrusión
Los fabricantes de tuberías de PVC a menudo se enfrentan a desafíos relacionados con la desviación del diámetro, el espesor desigual de la pared y la forma inconsistente de la tubería durante la producción continua.
Estos problemas pueden afectar la conexión de tuberías, el rendimiento de la instalación y el cumplimiento de los requisitos de la aplicación.
Por ejemplo, las tuberías de drenaje requieren un diámetro exterior y una redondez controlados, mientras que las tuberías de conductos eléctricos requieren dimensiones precisas para los sistemas de protección de cables.
La calidad dimensional de las tuberías de PVC está influenciada por varios factores de producción:
- Variación de la temperatura de fusión- El material de PVC requiere unas condiciones de plastificación adecuadas durante la extrusión. Las fluctuaciones de temperatura pueden afectar el comportamiento del flujo de fusión y las condiciones de formación de tuberías.
- Condiciones de calibración- Después de la extrusión, el tubo caliente entra en el tanque de calibración al vacío.
- Control del proceso de enfriamiento- El enfriamiento desigual puede causar diferencias de contracción entre las diferentes zonas de la pared del tubo.
- Sincronización de la extrusión y el despegue- La velocidad de extrusión y la velocidad de tracción deben trabajar juntas para mantener condiciones consistentes de formación de tuberías.
LangBo PVC Pipe Extrusion Line proporciona una solución de producción completa mediante la combinación de diseño mecánico y control de procesos.
Sistema de extrusión de doble tornillo
La extrusora de doble tornillo cónica está diseñada para el procesamiento de materiales de PVC. Proporciona mezcla de materiales, plastificación y transporte continuo de fundición antes del proceso de formación de matrices.
Sistema de calibración y refrigeración al vacío
El tanque de calibración de vacío da forma al tubo caliente después de la extrusión.
Sistema de extracción y corte
La unidad de extracción mantiene el movimiento continuo de las tuberías, mientras que la unidad de corte procesa las tuberías de acuerdo con las longitudes requeridas.
Sistema de control por PLC
El sistema de control integra parámetros operativos como la velocidad de extrusión, la configuración de temperatura y la coordinación de la producción.
| Especificación | Descripción |
|---|---|
| Material de procesamiento | Se trata de un producto de fabricación en el que se utilizan productos de fabricación en el mercado. |
| Rango de diámetro del tubo | 16 a 630 mm |
| Tipo de extrusor | Extrusor de tornillo doble cónico |
| Proceso de producción | Extrusión continua |
| Sistema de calibración | Tanque de calibración al vacío |
| Método de enfriamiento | Sistema de refrigeración por agua |
| Sistema de recogida | Tipo de cinturón |
| Método de corte | Sistema de corte automático |
| Sistema de control | Sistema de control por PLC |
| Aplicación | Tubo de drenaje, tubo de suministro de agua, tubo de conducto eléctrico |
- Infraestructuras municipales- Las tuberías de PVC producidas por esta línea de extrusión se utilizan comúnmente para redes de drenaje, sistemas de alcantarillado y proyectos de tuberías subterráneas.
- Construcción de sistemas de suministro de agua- Las tuberías de PVC y UPVC se aplican ampliamente en los sistemas de tuberías de edificios residenciales y comerciales debido a su resistencia a la corrosión y a los requisitos de instalación.
- Irrigación agrícola- Las líneas de producción de tuberías de PVC pueden configurarse para la fabricación de tuberías de riego de acuerdo con los requisitos agrícolas y de distribución de agua.
- Protección del cable eléctrico- Las tuberías de PVC ofrecen soluciones de protección para las instalaciones eléctricas subterráneas y de los edificios.
El proceso de producción incluye generalmente:
- Alimentación material- El compuesto de PVC entra en el sistema de extrusión por la unidad de alimentación.
- Plastificación y mezcla- La extrusora de doble tornillo procesa el material en una fusión uniforme.
- Formación de la matriz- El material de PVC fundido pasa a través de la matriz de extrusión para formar la forma del tubo.
- Calibración de vacío- La tubería caliente entra en el tanque de calibración para ajustar el tamaño y la forma.
- Proceso de enfriamiento- El enfriamiento por agua reduce la temperatura de la tubería y favorece la formación de la dimensión final.
- Tracción y corte- La tubería es transportada y cortada en las longitudes requeridas.
- Confirme el rango de diámetro del tubo- Las diferentes aplicaciones requieren diferentes configuraciones de extrusión; las tuberías de pequeño diámetro se utilizan comúnmente para aplicaciones de conductos y edificios,Mientras que los diámetros más grandes se utilizan a menudo para proyectos de drenaje e infraestructura.
- Define la aplicación de tuberías- Las necesidades de producción varían entre las tuberías de suministro de agua, las tuberías de drenaje, las tuberías de conductos eléctricos y las tuberías de riego agrícola.
- Seleccionar la configuración de extrusora adecuada- Las características del material de PVC, el tamaño del tubo y los requisitos de producción influyen en la elección del sistema de extrusión.
- Considere los requisitos del proceso de producción- Los fabricantes deben evaluar las dimensiones de tubería requeridas, las condiciones de enfriamiento, los requisitos de automatización y el diseño de la fábrica.
Aspectos destacados del producto
Máquina para fabricar tubos de PVC totalmente automática para tubos de 16-630 mm. Cuenta con una extrusora de doble tornillo de 37 Kw, calibración de vacío y control PLC. Ideal para suministro de agua, drenaje, riego y producción de conductos eléctricos.
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