alimentación superior actuada semi automática plástica de la máquina de la granulación 150kg/H

Máquina peletizadora de plástico de 150 kg/h, operación semiautomática, alimentación superior

COMPONENTES Y CARACTERÍSTICAS:

Las líneas de granulación de plástico se utilizan para granular recortes industriales limpios o plásticos de desecho y secos de PE, PP, PS y ABS en forma de película, rígida o espuma.La reducción de tamaño se puede realizar mediante un granulador o una trituradora según la forma, las dimensiones y la capacidad de la línea. La forma del plástico es importante para elegir el tipo de alimentación adecuado para la extrusora. La humedad del material también es importante para la línea. El secado antes de la extrusión se puede realizar mediante máquinas aglomeradoras integradas totalmente automáticas o manuales.

LÍNEAS DE GRANULACIÓN DE PLÁSTICO CON EXTRUSORA DE GRANULACIÓN CON ALIMENTACIÓN SUPERIORse utilizan especialmente para granular plásticos en forma rígida. El diámetro del tornillo, la relación L/D, la zona de desgasificación, el tipo y el diámetro del filtro de fusión se eligen según el tipo y la forma del plástico.

El tornillo se suelda con soldadura dura PTA para una protección adicional contra la abrasión. El tornillo y el cilindro se endurecen por nitración e inducción. También están disponibles cilindros bimetálicos producidos por fundición centrífuga. Mediante el uso de un motor principal controlado por velocidad, los plásticos con diferente densidad y MFI se pueden granular con la misma presión y capacidad.

La conexión de acoplamiento directo de la caja de cambios y el motor principal, los calentadores industriales cerámicos y los inversores conducen a una alta eficiencia energética.

Las extrusoras de gránulos se controlan mediante un sistema PLC inteligente fácil de usar y una pantalla táctil, y están disponibles controles manuales.

Filtro de Fusión de Plástico:

Los filtros de fusión se utilizan en las extrusoras. Mediante el uso de pantallas especiales, los filtros se utilizan para limpiar contaminantes en la masa fundida (arena, metal, plásticos diferentes) que reducen la calidad del gránulo.
Los filtros de fusión de plástico están hechos de acero de aleación especial adecuado para alta presión y temperatura. Los filtros de fusión se endurecen con soldadura dura PTA.Los modelos de placa única y placa doble son adecuados para operación manual. El diámetro del filtro se elige según los contaminantes, el tipo de plástico y la capacidad de la extrusora.
Los filtros automáticos están equipados con un sistema de autolimpieza "retrolavado", que funciona con una pérdida mínima de masa fundida con el principio de máxima capacidad.Las placas del filtro se mueven con potencia hidráulica y gas nitrógeno. Los calentadores aislados especiales y el control preciso de la temperatura maximizan la calidad de la producción. Las peletizadoras se utilizan para cortar la masa fundida de plástico en forma granular. Los gránulos calientes se enfrían externamente en un tanque de agua y se deshidratan en una centrífuga integrada después de enfriarse. Los gránulos se pueden transferir a un silo de almacenamiento mediante un soplador opcional.Los plásticos de PE, PP, PS, ABS se pueden peletizar de forma totalmente automática. Hay disponibles tipos verticales u horizontales para diferentes capacidades.

Peletizadoras:
Las peletizadoras están hechas completamente de acero inoxidable AISI 304. Las cuchillas y la matriz de peletización están hechas de aceros de aleación y recubrimientos especiales según el tipo de plástico. Con las piezas móviles, el período de mantenimiento se minimiza.
El control de velocidad para las cuchillas de peletización permite cambiar el tamaño del gránulo durante la operación.
Opcionalmente, se puede utilizar un soplador de vapor para succionar el vapor de la centrífuga de deshidratación.

APLICACIONES:

• Material aplicable: PP, HDPE, LDPE, LLDPE, etc.
• Forma de los materiales: bolsas tejidas, películas impresas, películas agrícolas, rafia y recortes rígidos.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN:

• La capacidad de producción puede ser de 150 kg/h, 250 kg/h, 3500 kg/h, 500 kg/h.
• NOTA: Dependiendo de la forma del material, algunas unidades involucradas en la línea completa se cambiarán y estarán disponibles